Wuhan GDZX Power Equipment Co., Ltd Nouvelles de l'entreprise

Les générateurs haute tension en courant continu sont des outils essentiels dans diverses applications, notamment l'imagerie aux rayons X, les tests d'isolation et l'évaluation des équipements haute tension.Ces générateurs peuvent être classés en trois catégories en fonction de leur fréquence d'onduleur: générateurs haute tension à haute fréquence, à fréquence intermédiaire et à haute fréquence.et les limitations qui sont essentielles pour les ingénieurs et les acheteurs à comprendre. 1Générateurs haute tension à haute fréquence Fréquence de fonctionnement: 50 Hz/60 Hz (semblable à la fréquence standard du réseau électrique). Caractéristiques: Grandes dimensions et poids élevé en raison du fonctionnement à basse fréquence. Une faible linéarité de sortie, entraînant des niveaux de kV incohérents. Des temps de cycle d'exposition longs (minimum 3 ms), ce qui rend difficile le contrôle précis de la dose. Génère de faibles doses et des rayons X "déchets", ce qui réduit l'efficacité du système et augmente le rayonnement inutile. Les limites: Inefficace pour l'imagerie aux rayons X modernes en raison de fortes fluctuations de kV et d'instabilité de la dose. Sa conception lourde et encombrante le rend impropre à des applications portables ou de haute précision. Applications: Traditionnellement utilisé dans les systèmes de rayons X plus anciens et pour les tests de base à haute tension. 2Générateurs à haute tension à fréquence intermédiaire Fréquence de fonctionnement: de 400 Hz à 20 kHz. Caractéristiques: Amélioration de la linéarité de sortie par rapport aux générateurs de fréquence de puissance, permettant des niveaux de kV plus stables. Dimensions plus petites et poids plus léger en raison de fréquences d'onduleur plus élevées. Réduction de la production de rayons X à faible dose, ce qui entraîne une plus grande efficacité et une meilleure qualité d'imagerie. Les avantages: Répond à la plupart des besoins d'imagerie par rayons X conventionnels et de tests à haute tension. Équilibre la taille, le poids et les performances pour les applications générales. Les limites: Bien qu'il soit beaucoup amélioré par rapport aux systèmes de fréquence de puissance, il ne répond pas pleinement aux exigences des applications ultra-précises ou à grande vitesse. Applications: Convient pour la photographie X standard et les tests à haute tension de moyenne précision. 3Générateurs à haute tension à haute fréquence Fréquence de fonctionnement: supérieur à 20 kHz, généralement supérieur à 40 kHz. Caractéristiques: Voltage de sortie (kV) très stable avec des fluctuations minimales. Génère une forme d'onde de kV presque linéaire, assurant une performance constante et précise. Capable de temps d'exposition extrêmement courts (jusqu'à 1 ms), idéal pour l'imagerie et les tests à grande vitesse. Conception compacte et légère, adaptée aux applications portables et à l'espace restreint. Les avantages: Faible dose cutanée, haute qualité d'imagerie et de grandes doses de sortie pour des performances supérieures en imagerie médicale. Le contrôle en temps réel et les temps de réponse ultra-court en font la norme d'or pour les équipements à haute tension modernes. Les fréquences des onduleurs supérieures à 40 kHz offrent une haute précision, bien que les fréquences au-delà de ce seuil contribuent marginellement à une amélioration supplémentaire des performances. Applications: Largement utilisé dans les systèmes de rayons X avancés, les tests de haute précision et les générateurs de haute tension portables modernes. Pourquoi la fréquence de l'onduleur est importante La fréquence de l'onduleur d'un générateur à haute tension en courant continu a une incidence directe sur ses performances, sa taille, son poids et sa pertinence pour l'application: Bénéfices d'une fréquence plus élevée: Dimensions et poids réduits du générateur. Augmentation de la stabilité de la sortie en kV, ce qui se traduit par des performances plus fiables. Amélioration de l'imagerie et de la précision des tests. Les échanges: Les fréquences extrêmement élevées (> 40 kHz) offrent des rendements décroissants en amélioration des performances. Les systèmes à haute fréquence peuvent avoir des coûts initiaux plus élevés, mais offrent une efficacité et une précision à long terme. Conclusion Les générateurs à haute tension en courant continu sont classés en trois catégories en fonction de leur fréquence d'onduleur: fréquence de puissance, fréquence intermédiaire et systèmes à haute fréquence.les générateurs haute tension à haute fréquence sont préférés en raison de leur précision supérieureCependant, les générateurs à fréquence intermédiaire demeurent une option viable pour les utilisations conventionnelles.les générateurs de fréquence de puissance sont largement obsolètes pour les exigences de haute performance. En comprenant les différences de fréquence des onduleurs, les nouveaux ingénieurs et les professionnels de l'approvisionnement peuvent prendre des décisions éclairées lors du choix des générateurs haute tension pour leurs besoins spécifiques.

Les générateurs haute tension en courant continu sont des outils essentiels dans diverses applications, notamment l'imagerie aux rayons X, les tests d'isolation et l'évaluation des équipements haute tension.Ces générateurs peuvent être classés en trois catégories en fonction de leur fréquence d'onduleur: générateurs haute tension à haute fréquence, à fréquence intermédiaire et à haute fréquence.et les limitations qui sont essentielles pour les ingénieurs et les acheteurs à comprendre. 1Générateurs haute tension à haute fréquence Fréquence de fonctionnement: 50 Hz/60 Hz (semblable à la fréquence standard du réseau électrique). Caractéristiques: Grandes dimensions et poids élevé en raison du fonctionnement à basse fréquence. Une faible linéarité de sortie, entraînant des niveaux de kV incohérents. Des temps de cycle d'exposition longs (minimum 3 ms), ce qui rend difficile le contrôle précis de la dose. Génère de faibles doses et des rayons X "déchets", ce qui réduit l'efficacité du système et augmente le rayonnement inutile. Les limites: Inefficace pour l'imagerie aux rayons X modernes en raison de fortes fluctuations de kV et d'instabilité de la dose. Sa conception lourde et encombrante le rend impropre à des applications portables ou de haute précision. Applications: Traditionnellement utilisé dans les systèmes de rayons X plus anciens et pour les tests de base à haute tension. 2Générateurs à haute tension à fréquence intermédiaire Fréquence de fonctionnement: de 400 Hz à 20 kHz. Caractéristiques: Amélioration de la linéarité de sortie par rapport aux générateurs de fréquence de puissance, permettant des niveaux de kV plus stables. Dimensions plus petites et poids plus léger en raison de fréquences d'onduleur plus élevées. Réduction de la production de rayons X à faible dose, ce qui entraîne une plus grande efficacité et une meilleure qualité d'imagerie. Les avantages: Répond à la plupart des besoins d'imagerie par rayons X conventionnels et de tests à haute tension. Équilibre la taille, le poids et les performances pour les applications générales. Les limites: Bien qu'il soit beaucoup amélioré par rapport aux systèmes de fréquence de puissance, il ne répond pas pleinement aux exigences des applications ultra-précises ou à grande vitesse. Applications: Convient pour la photographie X standard et les tests à haute tension de moyenne précision. 3Générateurs à haute tension à haute fréquence Fréquence de fonctionnement: supérieur à 20 kHz, généralement supérieur à 40 kHz. Caractéristiques: Voltage de sortie (kV) très stable avec des fluctuations minimales. Génère une forme d'onde de kV presque linéaire, assurant une performance constante et précise. Capable de temps d'exposition extrêmement courts (jusqu'à 1 ms), idéal pour l'imagerie et les tests à grande vitesse. Conception compacte et légère, adaptée aux applications portables et à l'espace restreint. Les avantages: Faible dose cutanée, haute qualité d'imagerie et de grandes doses de sortie pour des performances supérieures en imagerie médicale. Le contrôle en temps réel et les temps de réponse ultra-court en font la norme d'or pour les équipements à haute tension modernes. Les fréquences des onduleurs supérieures à 40 kHz offrent une haute précision, bien que les fréquences au-delà de ce seuil contribuent marginellement à une amélioration supplémentaire des performances. Applications: Largement utilisé dans les systèmes de rayons X avancés, les tests de haute précision et les générateurs de haute tension portables modernes. Pourquoi la fréquence de l'onduleur est importante La fréquence de l'onduleur d'un générateur à haute tension en courant continu a une incidence directe sur ses performances, sa taille, son poids et sa pertinence pour l'application: Bénéfices d'une fréquence plus élevée: Dimensions et poids réduits du générateur. Augmentation de la stabilité de la sortie en kV, ce qui se traduit par des performances plus fiables. Amélioration de l'imagerie et de la précision des tests. Les échanges: Les fréquences extrêmement élevées (> 40 kHz) offrent des rendements décroissants en amélioration des performances. Les systèmes à haute fréquence peuvent avoir des coûts initiaux plus élevés, mais offrent une efficacité et une précision à long terme. Conclusion Les générateurs à haute tension en courant continu sont classés en trois catégories en fonction de leur fréquence d'onduleur: fréquence de puissance, fréquence intermédiaire et systèmes à haute fréquence.les générateurs haute tension à haute fréquence sont préférés en raison de leur précision supérieureCependant, les générateurs à fréquence intermédiaire demeurent une option viable pour les utilisations conventionnelles.les générateurs de fréquence de puissance sont largement obsolètes pour les exigences de haute performance. En comprenant les différences de fréquence des onduleurs, les nouveaux ingénieurs et les professionnels de l'approvisionnement peuvent prendre des décisions éclairées lors du choix des générateurs haute tension pour leurs besoins spécifiques.

Les réacteurs, également appelés inducteurs, sont des composants essentiels des systèmes électriques et électriques.et la puissance réactive dans diverses applications en utilisant leurs propriétés inductivesVous trouverez ci-dessous une explication détaillée de leur but, de leur classification et de leurs applications. I. Qu'est-ce qu'un réacteur? Un réacteur est essentiellement une bobine de fil conçue pour créer une inductance.Ce champ magnétique est intensifié en augmentant l'inductivité grâce à des conceptions structurelles spécifiques: Réacteurs creux: Une plaie en forme de solénoïde sans noyau de fer. Réacteurs à noyau de fer: Insérer un noyau de fer dans le solénoïde pour augmenter l'inductivité et la résistance du champ magnétique. II. Types de réactivité La réactivité fait référence à l'opposition au flux de courant alternatif due à l'inductivité ou à la capacité.réactivité inductive, tandis que les condensateurs sont reliés àréactivité capacitive. III. Classification des réacteurs Les réacteurs peuvent être classés en fonction de leurla structure,méthode de connexion,fonction, etLe but: 1. Par structure et par milieu de refroidissement: Type creuxUn solénoïde simple sans noyau. Type de noyau en fer: comprend un noyau en fer pour une inductance accrue. Type à secUtilise de l'air pour le refroidissement. Type immergé dans l'huile: Utilise de l'huile pour le refroidissement et l'isolation. 2. Par méthode de connexion: Réacteurs parallèles: connecté en parallèle avec les lignes de charge ou d'alimentation. Réacteurs de série: connecté en série au circuit. 3. Par fonction: Limitation du courant: Restreint le débit de faille ou de courant d'entrée. RémunérationÉquilibre la puissance réactive pour stabiliser le système. 4. Par l'usage: Réacteur de limitation de courant: Limites de courant de court-circuit pour protéger les équipements. Réacteur de filtration: Filtre les courants harmoniques dans les systèmes d'alimentation. Réacteur de lissageRéduit les courants ondulatoires dans les circuits CC. Réacteur de compensation des facteurs de puissance: Améliore le facteur de puissance en équilibrant la puissance réactive. Coil de suppression d'arc: éteint les arcs dans les systèmes de mise à la terre. Réacteurs à résonance en série et en parallèle: Utilisé dans les circuits réglés à des fins de résonance. IV. Applications des réacteurs parallèles Les réacteurs parallèles jouent un rôle essentiel dans l'amélioration de la gestion de l'énergie réactive et des conditions de fonctionnement des systèmes électriques. Réduction de la surtension transitoire: Dans les lignes électriques légèrement chargées ou déchargées, les réacteurs neutralisent l'effet de capacité pour réduire les surtensions transitoires à la fréquence de puissance. Amélioration de la distribution de la tension: Dans les lignes de transport longue distance, les réacteurs parallèles stabilisent la distribution de tension le long de la ligne. Équilibre de la puissance réactive: Les réacteurs aident à prévenir un débit de puissance réactive excessif et à réduire les pertes de puissance dans le système. Simplifier la synchronisation des générateurs: En réduisant la tension de fréquence de puissance à l'état d'équilibre sur les bus haute tension, les réacteurs facilitent la synchronisation des générateurs avec le système. Prévention de la résonance auto-excitée: Les réacteurs empêchent la résonance d'auto-excitation dans les générateurs connectés à de longues lignes de transmission. Terrainage au point neutre: Les petits réacteurs peuvent compenser la capacité de ligne à ligne et de ligne à terre, accélérant l'extinction automatique des courants résiduels. Limitation et filtrage du courant: Les réacteurs limitent le courant excessif en cas de panne et filtrent les courants harmoniques pour assurer le bon fonctionnement du système. V. Résumé des fonctions du réacteur Les réacteurs sont indispensables dans les systèmes d'énergie modernes pour: Gestion du courant et de la tension. Équilibrage de la puissance réactive. Filtrage harmonique et amélioration de la qualité de l'énergie. Protéger les équipements contre les conditions transitoires ou de défaillance. En comprenant la structure, la classification et les applications des réacteurs,Les ingénieurs et les professionnels de l'approvisionnement peuvent prendre des décisions éclairées dans le choix du réacteur approprié pour des applications spécifiquesCette connaissance permet d'optimiser les performances du système, d'améliorer la fiabilité et de garantir la conformité aux normes électriques.

"Décharge de trois mètres" désigne le phénomène où l'électricité haute tension se décharge à travers l'air vers des objets ou des individus à proximité lorsqu'ils sont à moins de trois mètres d'un conducteur haute tensionIl s'agit d'un concept de sécurité essentiel, en particulier pour les nouveaux ingénieurs ou les professionnels de l'approvisionnement travaillant avec des équipements électriques. Pourquoi cela arrive- t- il? Les lignes de transmission haute tension fonctionnent souvent à des tensions de dizaines de milliers à des centaines de milliers de volts. Décomposition de l'air: Même sans contact direct, l'air peut s'ioniser et agir comme un conducteur, permettant à l'électricité de "sauter" du conducteur vers un objet ou une personne à proximité. Décharge par arc: Cette décharge s'accompagne souvent d'un flash ou d'un arc visible, qui peut provoquer de graves brûlures, des chocs électriques ou même des blessures mortelles. Situations courantes de " décharge de trois mètres " Ce phénomène est particulièrement pertinent près: Tours à haute tension: Généralement transportant des lignes de transmission de 220 kV ou plus. Équipement électrique en marche: telles que les sous-stations, les transformateurs ou les zones d'essai haute tension. Implications pour la sécurité Gardez une distance sûre: Veillez toujours à une distance minimale de trois mètres des conducteurs haute tension. Mesures de protection: Les panneaux d'avertissement et les barrières autour des zones à haute tension sont conçus pour alerter le personnel et prévenir toute approche accidentelle. Conseils pratiques pour les nouveaux ingénieurs ou acheteurs Comprendre les valeurs de tension: Familiarisez-vous avec les niveaux de tension de l'équipement que vous manipulez ou achetez. Vérifiez les étiquettes de sécurité: Les tours et équipements haute tension affichent généralement des panneaux d'avertissement clairs avec des distances minimales de sécurité indiquées. Utilisez un EPI approprié: Lorsque vous travaillez à proximité de systèmes à haute tension, assurez-vous d'utiliser des équipements de protection individuelle certifiés (EPI), tels que des gants isolants, des tapis et des boucliers faciaux. Formation: Recherchez une formation sur les protocoles de sécurité à haute tension et les procédures d'intervention d'urgence. En comprenant le concept de "décharge de trois mètres", vous pouvez prévenir les accidents, assurer le respect des normes de sécurité,et prendre des décisions éclairées lors de la sélection ou du travail avec des produits électriques haute tension.

Les tests de résonance série par induction sont une procédure essentielle dans les tests électriques, en particulier lors de l'évaluation des composants du système électrique tels que les câbles, les transformateurs, les disjoncteurs, etc. Deux types courants d'appareils de test de résonance utilisés dans ce domaine sontensembles de tests de résonance en série à fréquence variableetEnsembles de test de résonance en série d'induction à fréquence industrielle. Bien que les deux répondent à des objectifs similaires, ils diffèrent considérablement par leur conception, leur approche de test et leurs scénarios applicables. Ce guide fournit une comparaison approfondie entre les deux, ainsi que des informations supplémentaires basées sur20 ans d'expérience en génie électriquepour aider les ingénieurs et les équipes d’approvisionnement à prendre des décisions éclairées. 1. Ensemble de test de résonance en série à fréquence variable Aperçu:Un ensemble de test de résonance en série à fréquence variable permet un contrôle précis de la fréquence de test, ce qui en fait un outil polyvalent et adaptatif pour les tests électriques modernes. Principales caractéristiques : Intelligence et flexibilité :Le principal avantage du dispositif de résonance à fréquence variable est sa capacité àajuster la fréquence de manière dynamiquedans une large gamme. Cette flexibilité lui permet d'être utilisé dans divers environnements de test. La gamme de fréquences typique s'étend de30 Hz à 300 Hz, offrant un degré plus élevé de contrôle et d'adaptabilité par rapport aux dispositifs à fréquence industrielle. Ajustement du point de résonance :La fréquence de résonance est affinée en ajustant la fréquence de test, ce qui la rend idéale pour les testscomposants non standardsou des équipements pouvant avoir différents points de résonance sur un large spectre de fréquences. Tests modernes pour les systèmes avancés :Ce type d'ensemble de test est particulièrement utile pouréquipement complexeoù la fréquence de résonance peut ne pas tomber dans la plage de fréquences industrielles standard de 50 Hz. Il est également préféré danstest de câbles haute tension,diagnostic du transformateur, etdisjoncteurs hautes performances. Applications et paramètres de test : Test des câbles :Le niveau de tension, la longueur et la section transversale des câbles doivent être fournis. Transformateurs principaux :Niveau de tension, capacité. Appareillage de commutation (disjoncteurs, jeux de barres) :Niveau de tension. Appareillage à isolation gazeuse (GIS) :Niveau de tension et intervalle. 2. Ensemble de test de résonance en série d'induction de fréquence de puissance Aperçu:L'ensemble de test de résonance en série par induction à fréquence industrielle, en revanche, est une méthode traditionnelle et établie fonctionnant principalement au niveaufréquence d'alimentation standard de 50 Hz. Principales caractéristiques : Conception traditionnelle :Contrairement à l'ensemble de test à fréquence variable, le dispositif à fréquence industrielle ne permet pas d'ajustements de fréquence mais s'appuie plutôt sur leréglage de l'inductancepour atteindre la résonance. Il fonctionne généralement à la fréquence électrique de 50 Hz, ce qui correspond à la fréquence de fonctionnement typique de la plupart des systèmes électriques. Fonctionnement à fréquence stable :Le principal avantage de cette configuration est sonsimplicité. La fréquence restant fixe à 50 Hz, l'appareil est simple à utiliser et nécessite moins de réglages par rapport aux modèles à fréquence variable. Flexibilité limitée :Bien qu'utile pour un large éventail d'applications, l'absence de variation de fréquence rend cet appareilmoins flexiblelors du test d’équipements plus avancés ou non standard. Il est mieux adapté pour plustests de résonance de baseou des systèmes où le point de résonance est déjà connu et tombe à la fréquence de 50 Hz. Applications et paramètres de test : Centrales hydroélectriques et thermiques :Pour tester la capacité des unités de puissance hydrauliques et thermiques. Moteurs de mesure :Nécessite des informations telles que la tension nominale et la capacité des moteurs. Aperçu des principales différences Fonctionnalité Ensemble de test de résonance en série à fréquence variable Ensemble de test de résonance de série d'induction de fréquence de puissance Gamme de fréquences 30 Hz - 300 Hz Fixé à 50 Hz Paramètre réglable Fréquence Inductance Flexibilité Élevé (peut tester une grande variété de composants) Faible (fréquence fixe, flexibilité limitée) Applications idéales Câbles haute tension, transformateurs complexes, SIG Transformateurs standards, essais de moteurs, centrales électriques Complexité des tests Plus complexe, nécessite une compréhension avancée Simple, traditionnel, facile à utiliser Niveau technologique Des conceptions modernes et avancées Traditionnel et bien établi Informations supplémentaires d'un expert en génie électrique 1. Considérations technologiques pour les ingénieurs : Efficacité des tests :L'ensemble de test à fréquence variable offreune plus grande précisionetmeilleur contrôledans les conditions de test, ce qui le rend idéal pour les composants haute tension et critiques, qui sont souvent soumis à des comportements de performances complexes. Précision de résonance :La possibilité d'affiner la fréquence permetidentification précise de la fréquence de résonance, essentiel lors du test d'équipements susceptibles de ne pas adhérer aux points de résonance standard, tels que des transformateurs personnalisés ou des câbles de transmission haute capacité. Compatibilité systématique :Le dispositif à fréquence industrielle, bien que simple, s'intègre parfaitement àconceptions de systèmes électriques existantsdans les régions où l'alimentation électrique est stable à 50 Hz, offrant unesolution rentablepour les besoins de tests de base. 2. Considérations d'achat pour les équipes d'approvisionnement : Coût par rapport à la capacité :Alors que leensembles de test à fréquence variableont tendance à être plus chers, leurcapacités avancéesjustifier le coût, notamment pour tester des équipements performants ou personnalisés. Lemodèles de fréquence industriellesont généralement moins coûteux mais de portée limitée, ce qui en fait une option solide pourentretien courantet des tests standards. Investissement à long terme :Pour les entreprises impliquées dans la production d’électricité de grande capacité ou traitant deéquipement de haute précision, en investissant dans unensemble de test à fréquence variableoffre une valeur à long terme dansassurer la durabilitéetsécuritéde leurs actifs. Besoins en espace et en équipement :Lors de la sélection de l'équipement, tenez compte desdisponibilité de l'espaceetentretienexigences. Les ensembles de test à fréquence variable nécessitent souvent plusconfigurations avancéeset la maintenance, tandis que les appareils à fréquence industrielle sont généralement pluscompactet plus facile à utiliser. Conclusion Choisir entre unensemble de test de résonance en série à fréquence variableet unensemble de test de résonance en série d'induction à fréquence industrielledépend en grande partie de labesoins spécifiques du testet lecomplexité de l'équipementen cours de test. Pour les ingénieurs, comprendre les différencescapacités de test,flexibilité, etprécisionest crucial dans la sélection du bon appareil pour leurs opérations. Pour les équipes achats, il est important de pesercoûts, avantages à long terme, etcompatibilité du systèmelors de la prise d’une décision d’achat. En prenant en compte ces facteurs, vous pouvez garantir que le bon ensemble de test de résonance est utilisé pour maximiser à la fois les performances et la sécurité sur le terrain.

Introduction au projet Lesystème d'essai par impulsion éclairest un outil essentiel en génie électrique, conçu pour simuler les effets des conditions d'impulsion à haute tension, telles que celles causées par des coups de foudre ou des surtensions transitoires.Ce système est utilisé pour tester la durabilité et les performances des équipements électriques dans des conditions extrêmes, assurant la sécurité et la fiabilité opérationnelle. Fonction du système d'essai d'impulsion éclair Simulation des conditions d'impulsion éclair: Le système reproduit l'environnement d'impulsion haute tension créé par les coups de foudre, simulant les conditions dans lesquelles les équipements électriques peuvent être soumis à de telles contraintes transitoires. En générant desles tensions d'impulsion, le système permet aux ingénieurs d'observer le comportement des équipements dans des scénarios de stress élevé. Simulation de la tension d'impulsion: L'éclairage et les opérations de commutation dans les systèmes à haute tension créentimpulsions à haute tensionCes impulsions peuvent aller dedes dizaines de kilovolts à des centaines de kilovolts, ce qui présente des risques pour l'équipement et le personnel. Le système d'essai d'impulsion génère ces tensions artificiellement pour évaluer les performances de l'isolation, la durabilité de l'équipement et les points de défaillance potentiels. Applications de la recherche scientifique: Le système joue un rôle essentiel dans des domaines de recherche tels que: Épreuves des performances d'isolation: Étude de la résistance à la rupture de l'isolation sous tension d'impulsion. Compatibilité électromagnétique: Évaluation de la résistance des équipements aux interférences électromagnétiques transitoires. Analyse du comportement des rejets: Comprendre les schémas de décharge électrique dans les matériaux isolants. Applications dans l'industrie électrique Les systèmes d'essai d'impulsion éclair sont largement utilisés dans l'industrie électrique pour assurer la fiabilité des composants électriques clés. Tests de routine des équipements électriques: Transformateurs de puissance: vérifie la capacité du transformateur à résister à des surtensions transitoires pendant le fonctionnement. Commutateurs à haute tension: Assure une performance fiable lors des opérations de commutation générant des tensions d'impulsion. Câbles d'alimentation électrique et accessoires: teste l'isolation et les joints pour éviter les défaillances dans des conditions de haute tension. Bouches, isolants et détecteurs de foudre: Assure que ces composants peuvent supporter les contraintes des tensions d'impulsion sans dégradation. Fabrication et assurance qualité: Les fabricants utilisent des systèmes d'essais d'impulsion pour se conformer auxLe secteur privéetles normes nationales, vérifiant les performances des équipements avant expédition. Vérification de l'installation et de la maintenance: Après l'installation ou la réparation, l'essai de tension d'impulsion garantit que l'équipement reste conforme aux normes de performance et est sûr pour le fonctionnement. Paramètres clés des essais d'impulsions de foudre Pour effectuer des essais significatifs de tension d'impulsion, les formes d'onde générées doivent respecter les spécifications standards. Voltage de pointe: La tension maximale atteinte lors de l'impulsion est essentielle pour déterminer le niveau de contrainte appliqué à l'équipement. Temps du front des vagues: La durée nécessaire pour que l'impulsion passe de 10% à 90% de sa valeur maximale, ce qui reflète la rapidité avec laquelle la tension atteint son maximum. Temps de la queue de vague: Le temps nécessaire à la chute de la tension d'impulsion de sa valeur maximale à 50% de la valeur maximale, représentant le taux de décomposition de l'impulsion. Les formes d'ondes standard comprennentformes d'ondes d'impulsion éclairetformes d'onde d'impulsion de fonctionnement, adaptés à des équipements et à des scénarios d'essais spécifiques. L'importance des tests par impulsions de foudre Sécurité et fiabilité: Les essais d'impulsion garantissent que l'équipement peut résister aux transitoires haute tension sans défaillance, prévenant ainsi les accidents catastrophiques et assurant la sécurité du personnel. Conformité aux normes: Conformité àNormes de la CEI, de l'IEEE et des États membresassure la fiabilité et la compatibilité opérationnelle des équipements dans différentes régions et applications. Maintenance prédictive: L'identification des points faibles de l'isolation ou des composants structurels lors des essais d'impulsion peut prévenir les pannes inattendues pendant le fonctionnement, réduisant les temps d'arrêt et les coûts de réparation. Une conception améliorée: Les données recueillies lors des tests d'impulsion aident les fabricants à affiner les systèmes d'isolation, à améliorer les matériaux et à optimiser la conception des équipements pour une meilleure performance dans des conditions de haute tension. Conclusion Le système d'essai par impulsion éclair est un outil essentiel pour évaluer les performances transitoires des équipements électriques,pour assurer sa capacité à résister à des conditions extrêmes telles que des coups de foudre ou des surtensions de haute tensionPour les nouveaux ingénieurs et les professionnels de l'approvisionnement, la compréhension de ses fonctions, applications et paramètres est essentielle pour sélectionner, entretenir et concevoir des systèmes fiables à haute tension.En adhérant aux pratiques de test normalisées, l'industrie de l'énergie peut assurer la sécurité, la fiabilité et la conformité des équipements aux normes mondiales.

Leéchangeur d'appareils à commande (OLTC)est un composant essentiel des transformateurs de puissance, conçu pour régler les niveaux de tension dans des conditions de charge sans interrompre l'alimentation électrique.Une bonne maintenance du OLTC garantit un fonctionnement fiable et prolonge la durée de vie du transformateurCe guide décrit les pratiques et les exigences essentielles de maintenance des OLTC, destiné aux nouveaux ingénieurs et aux professionnels de l'approvisionnement. 1Liste de vérification de l'entretien avant opération Avant la mise en service du OLTC, les aspects suivants doivent être vérifiés en profondeur: Conservateur d'huile: Vérifiez que le niveau d'huile dans le conservateur est dans la plage normale et qu'il n'y a aucun signe de fuite d'huile. Assurez-vous que la boîte de commande est suffisamment scellée et imperméable à l'humidité. Opération manuelle: Effectuer un cycle de fonctionnement manuel complet pour confirmer: Le compteur d'indicateur de vitesse fonctionne correctement. Le mécanisme de verrouillage des positions limites est fiable. Le verrouillage entre les commandes manuelles et électriques fonctionne correctement. 2Système de protection contre les gaz Le système de protection contre les gaz des OLTC est essentiel pour détecter les défauts internes. Fonctions de protection: Gaz lourd: déclenche un signal de démarrage pour débrancher le transformateur en cas de défaillance grave. Gaz léger: envoie un signal d'alarme pour une détection précoce des défauts. Installation et maintenance: Les relais de gaz doivent être installés dans des endroits sûrs et accessibles. Après l'installation ou le débogage d'un relais de gaz, les opérateurs doivent immédiatement purger tout air (déflorer) du relais de gaz afin d'assurer sa précision et sa fiabilité. 3. Inspection de contrôle électrique Pour assurer le bon fonctionnement électrique de l'OLTC: Système de contrôle: Vérifiez que le circuit de commande électrique fonctionne correctement et que les réglages de l'alimentation peuvent être effectués sans heurts. Terminals et connexions: Vérifiez que tous les terminaux sont en bon contact pour éviter les connexions lâches pouvant entraîner des dysfonctionnements. Fonctionnement du moteur: Vérifiez que le moteur motopropulseur tourne sans heurts, que la direction est correcte et que la tension nominale du fusible est appropriée (2×2,5 fois la tension nominale du moteur). 4- Réglage et surveillance de la tension Le personnel de service doit effectuer des réglages de tension en fonction des besoins opérationnels: Réglage manuel de la tension: Réglez la tension automatiquement selon les instructions du dispatcheur, en suivant la courbe de tension et le signal. Surveillance: Surveiller les changements de tension et de courant d'action du robinet pour chaque opération. Les données opérationnelles sont enregistrées une fois par quart afin d'assurer la traçabilité et d'identifier les irrégularités. 5Fonctionnement parallèle des changeurs de robinets Des précautions particulières doivent être prises lors de l'exploitation parallèle de deux OLTC: Limites de courant de charge: Les opérations de changement de robinet sont autorisées à85% du courant de charge nominale, mais il est interdit de changer en continu le robinet du même transformateur. Opération séquentielle: Le remplacement du robinet doit être effectué sur un transformateur avant de commencer le remplacement du robinet sur l'autre. Réglage du changeur de robinet sans charge: Lorsque vous utilisez un transformateur de commutateur sans charge, assurez-vous d'allumer d'abord l'OLTC. Les deux transformateurs sont réglés à la même position ou à une position similaire avant le fonctionnement parallèle.Il est strictement interdit.pour régler les positions des robinets du changeur de robinets sans charge en fonctionnement parallèle. 6Surveillance et inspection de la qualité du pétrole La qualité de l'huile dans l'OLTC doit être surveillée régulièrement pour maintenir ses propriétés isolantes: Cycle d'inspection: Effectuer un essai de pression d'huile tous les6 moisLa tension de rupture de l'huile doit satisfaire aux critères suivants: ≥ 30 kV/2,5 mmFonctionnement normal. 25 ̊30 kV/2,5 mm: Arrêtez le régulateur de pression et préparez-vous à la maintenance. Pour les appareils de traitement de l'airArrêtez toutes les opérations de régulation de tension et procédez à un changement d'huile. Remplacement de l'huile: Remplacez l' huile à chaque2 ¢ 4 ansou après5 000 opérations. Pour les équipements approchant10, 000 ¢ 20 000 opérations, inspecter et remplacer l'huile dans le cadre de l'entretien de routine. 7. Tapez sur l' inspection du noyau du changement L'inspection régulière du noyau du changeur de robinet assure une performance optimale: Inspection initiale: Vérifiez le corps de changement de robinet après1 annéed'exploitation ou5 000 opérations. Inspections ultérieures: Effectuer des inspections tous les3 à 4 ansou après des opérations cumulées de1020 000 cycles. Équipement importé: Suivre les directives de maintenance spécifiques du fabricant pour les OLTC importés, combinant généralement l'inspection du noyau avec les réparations des transformateurs. Conclusion L'entretien adéquat des échangeurs de robinets en charge est essentiel pour assurer la fiabilité des transformateurs et prolonger la durée de vie des systèmes d'alimentation.les ingénieurs et les professionnels de l'approvisionnement peuvent atténuer les défaillances potentiellesLa compréhension de ces exigences permettra de prendre des décisions éclairées dans la planification de la maintenance et la gestion des équipements.

Causes de la décharge partielle La décharge partielle (PD) se produit dans les matériaux isolants lorsque la contrainte électrique localisée dépasse la résistance diélectrique du matériau dans des zones spécifiques, généralement dans les espaces d'air, les films d'huile,ou surfacesLes principales causes sont les suivantes: Concentration du champ électrique localisé: La PD est déclenchée lorsque l'intensité du champ local dans une région diélectrique gazeuse, liquide ou faible dépasse l'intensité du champ de rupture.Cela se produit souvent dans les structures isolantes avec des bords tranchants ou des imperfections. Exemple: le champ électrique concentré au bord des électrodes ou des fentes des bobines de moteur haute tension. Des défauts de fabrication: Au cours de la fabrication, les matériaux isolants peuvent développer des bulles d'air, des films d'huile ou des vides qui réduisent la résistance à la décomposition par rapport à l'isolation solide. Exemple: Dans les transformateurs en fonte, les câbles en plastique et les systèmes d'isolation immergés dans l'huile, ces défauts sont fréquents. Stress électrique: Voltage en courant alternatif: PD se produit le plus souvent sous tension CA sinusoïdale en raison de la contrainte continue imposée par des cycles alternatifs. Voltage en courant continu: Bien que moins fréquente, la PD sous tension CC peut encore se produire mais à des taux de répétition beaucoup plus faibles que AC. Décharge de Corona: À l'exposition des bords des électrodes, la décharge corona dans l'air génère des sous-produits réactifs comme l'ozone, qui peut dégrader chimiquement les matériaux environnants. Les effets de la décharge partielle Les décharges partielles ont une incidence significative sur la durée de vie et la fiabilité des systèmes d'isolation électrique. Dégradation de l'isolation: Effets physiquesChaque décharge produit des électrons à haute énergie, provoquant un micro-craquage, affaiblissant la structure isolante. Réactions chimiques: Les particules chargées et les gaz réactifs générés par le PD (par exemple, l'ozone) dégradent la structure moléculaire de l'isolation. Décharge interne et de surface: Décharge interne: se produit à l'intérieur des vides, des bulles ou des films d'huile, entraînant une décomposition localisée de l'isolation. Décharge de surface: se produit le long de l'interface de l'isolation et de l'air ou de l'huile, en particulier dans les zones où la distribution du champ est inégale. Dommages aux composants critiques: Générale dans les équipements haute tension tels que les transformateurs, les câbles, les condensateurs et les enroulements de moteur. Au fil du temps, une activité PD répétée accélère le vieillissement de l'isolation, entraînant une défaillance de l'équipement. Fiabilité du système: Les défaillances d'isolation liées au PD sont une cause majeure de défauts dans les systèmes d'alimentation haute tension, en particulier dans les transformateurs ultra-haute tension. Solution à la décharge partielle La lutte contre les rejets partiels nécessite une conception, un suivi et des stratégies de test proactifs. 1Améliorations de conception Minimiser la concentration du champ en utilisant des bords d'électrodes arrondis et des structures d'isolation optimisées. Éliminer les vides et les espaces d'air pendant la fabrication en appliquant des techniques d'imprégnation sous vide dans l'isolation en papier-huile. 2Tests et détection Tests en usine: Lors de la fabrication, effectuez des essais de PD sur chaque unité afin d'assurer l'intégrité de l'isolation. Veiller à ce que la résistance du champ de travail soit inférieure à la résistance initiale du champ de décharge du matériau isolant. Tests sur place: Effectuer des essais de décharge partielle lors de l'installation et de la remise du transformateur pour identifier les défauts latents. Surveiller la teneur en gaz de l'huile de transformateur; des concentrations élevées de gaz indiquent une défaillance de l'isolation. 3. Surveillance en ligne La surveillance en temps réel des systèmes d'isolation fournit un avertissement précoce de l'activité de PD dans des conditions opérationnelles. Les systèmes de surveillance en ligne modernes suivent les signaux de PD et les tendances de formation de gaz, ce qui aide à prévenir les pannes inattendues. 4. Pratiques d'entretien Utiliser des testeurs de décharges partielles pour les évaluations périodiques, en particulier pour les transformateurs de plus de 110 kV. Effectuer des réparations ou des réaménagements au besoin pour atténuer les points faibles identifiés au cours des essais. 5Normes et maintenance régulière Suivre les normes internationales (par exemple, CEI 60270) pour les essais et la surveillance de la PD. Mettre en œuvre des cycles d'entretien réguliers pour inspecter et nettoyer les surfaces isolantes, afin d'assurer une performance optimale. Conclusion La décharge partielle est un facteur essentiel dans la dégradation des équipements électriques à haute tension, ayant une incidence directe sur la fiabilité et la sécurité.La gestion efficace de l'isolation est essentielle.Grâce à des tests rigoureux, à une surveillance avancée et à une maintenance adéquate, les ingénieurs peuvent atténuer les risques posés par la PD, assurant ainsi la performance et la fiabilité à long terme des systèmes d'alimentation.

Les purificateurs d'huile sous vide sont des équipements essentiels dans les industries de transformation du pétrole, conçus pour améliorer la qualité du pétrole en éliminant les impuretés, l'eau et les gaz.Une bonne maintenance pendant l'arrêt et un dépannage efficace sont essentiels pour assurer le fonctionnement efficace et fiable du purificateur.Cet article décrit les principales procédures de maintenance et analyse les problèmes courants rencontrés pendant l'exploitation, fournissant des informations précieuses aux nouveaux ingénieurs et aux professionnels de l'approvisionnement. Maintenance de l'arrêt des purificateurs d'huile sous vide Les procédures d'arrêt appropriées sont essentielles pour prévenir les dommages aux équipements et maintenir l'efficacité opérationnelle. Retarder l'arrêt de la pompe à huile: Après débranchement de la puissance de chauffage, laisser refroidir le système pendant au moins5 minutesavant de couper la pompe à huile. La raison: Cela empêche la décomposition thermique des résidus d'huile dans le circuit, ce qui pourrait produire des gaz d'hydrocarbures et endommager le système. Évacuer l'eau stockée après utilisation en extérieur: Si l'équipement a fonctionné enenvironnements à basse température, s'assurer que l'eau stockée dans la pompe à vide et le condenseur est complètement évacuée. La raison: L'eau résiduelle peut geler à froid, ce qui endommage les composants essentiels. Nettoyage régulier du condensateur et du chauffe-eau: Nettoyez régulièrement les composants du condensateur et du chauffe-eau pour maintenir leur efficacité et prolonger leur durée de vie. L'effet de la négligence: Les débris ou résidus accumulés réduisent l'efficacité du transfert de chaleur et peuvent entraîner une surchauffe ou l'usure des équipements. Problèmes et solutions courants dans les purificateurs d'huile sous vide Malgré une maintenance régulière, les purificateurs d'huile sous vide peuvent rencontrer des difficultés opérationnelles. 1Plaques de filtre endommagées Les plaques de filtre endommagées sont un problème fréquent dans les filtres à huile de type boîte. Qualité de fabrication: Veiller à ce que les plaques de filtration respectent les normes de qualité et soient fabriquées à partir de matériaux durables compatibles avec les conditions de fonctionnement du système. Compatibilité des matières premières: Vérifiez que les matières premières des plaques de filtrage sont compatibles avec lespression de la tête de la pompe d'alimentationpour éviter une usure excessive. Méthode de pression à la barre: Examiner la quantité et la qualité des plaques de barres et leprécision de traitement des doublures d'acier internes. Déséquilibre de la pression: Les dommages peuvent survenir lorsque la pression des deux côtés d'une plaque de filtre est inégale. Périodes de filtrage déséquilibrées: Un côté filtre tandis que l'autre subit une compression hydraulique, créant un différentiel de pression dommageable. Distribution inégale des résidus: Lors du déchargement, des quantités variables de résidus des deux côtés de la plaque peuvent entraîner des déséquilibres de contrainte. 2. pulvérisation de matériau entre les plaques de filtre Les fuites de matériaux entre les plaques de filtre sont un autre problème courant. Des trous d'alimentation bloqués: Vérifiez si les trous d'alimentation des plaques filtrantes ne sont pas obstrués, car un débit limité peut augmenter la pression et entraîner l'éjection du matériau. Solution: Inspecter et dégager régulièrement les canaux d'alimentation pour assurer un fonctionnement harmonieux. Périodes d'inactivité prolongées: Des pauses prolongées dans le processus d'alimentation peuvent entraîner une formation inégale de gâteaux ou une sédimentation dans la chambre filtrante. Solution: Réduire au minimum les temps d'arrêt pendant le processus de filtrage et redémarrer rapidement après les interruptions. Filtrez le gâteau pour le faire couler: Une déposition inégale du gâteau filtrant peut survenir si la pompe d'alimentation est arrêtée pendant de longues périodes. Solution: surveiller les intervalles d'alimentation et assurer un débit constant de matière pour maintenir une pression équilibrée. Meilleures pratiques en matière de maintenance et d'exploitation Maintenance préventive: Planifiez des inspections régulières des composants clés, tels que les pompes à vide, les appareils de chauffage et les plaques filtrantes. Remplacez rapidement les pièces usées pour éviter les pannes du système. Un stockage approprié: Lorsque vous ne l' utilisez pas, conservez le purificateur dans unlieu frais et secpour prévenir la corrosion ou les dommages environnementaux. Formation et supervision: Veiller à ce que les opérateurs soient formés aux pratiques de manutention et d'entretien appropriées afin de réduire la probabilité d'erreurs opérationnelles. Une communication opportune: Encourager une communication ouverte entre les opérateurs et les ingénieurs afin de résoudre les problèmes rapidement et de mettre en œuvre des mesures correctives efficacement. Conclusion En suivant les procédures d'entretien décrites et en traitant les problèmes opérationnels courants, les purificateurs d'huile sous vide peuvent obtenir des performances et une longévité optimales.Pour les nouveaux ingénieurs et les professionnels des achats, la compréhension de ces aspects garantit des décisions éclairées, un fonctionnement efficace et une réduction des temps d'arrêt des processus de filtration des huiles.

Les diviseurs de tension CA/CC, souvent appelés compteurs de haute tension numériques, sont des outils essentiels pour mesurer la haute tension dans les systèmes électriques avec précision et fiabilité.Une utilisation correcte est essentielle pour assurer des mesures précises et maintenir la sécurité des opérateursLes lignes directrices suivantes fournissent une explication détaillée pour les nouveaux ingénieurs et les professionnels de l'approvisionnement afin de comprendre les meilleures pratiques et les précautions à prendre lors de l'utilisation de ces dispositifs. Précautions pour l'utilisation des diviseurs de tension CA/CC 1Gardez les environs propres Pourquoi cela est important: Les débris ou les objets étrangers autour de l'équipement peuvent interférer avec le champ électrique, ce qui entraîne des mesures inexactes. Meilleures pratiques: Assurez-vous toujours que la zone de mesure est dépourvue de poussière, de matériaux conducteurs et d'objets inutiles avant de commencer l'opération. 2. Maintenir une distance de fonctionnement sûre Pourquoi cela est important: La mesure de haute tension comporte des risques importants pour la sécurité. Le maintien d'une bonne distance réduit le risque de contact accidentel ou de choc électrique. Meilleures pratiques: Utilisez des outils isolés et suivez la distance de sécurité recommandée par le fabricant pour éviter toute proximité dangereuse avec les équipements en marche. 3. Vérifier la fiabilité de la connexion Pourquoi cela est important: Les connexions lâches, en particulier dans le système de mise à la terre, peuvent compromettre la précision des mesures et créer des risques pour la sécurité. Meilleures pratiques: Inspectez soigneusement toutes les connexions avant d'allumer l'appareil. Assurez-vous que le câble de mise à la terre est solidement relié à un point de mise à la terre approprié. 4Vérifiez la tension zéro avant d' approcher. Pourquoi cela est important: Après la fin de la mesure, une tension résiduelle peut rester dans le système, ce qui présente un risque de choc électrique. Meilleures pratiques: n'entrez dans la zone d'essai que lorsque l'affichage de l'instrument indique une tension nulle. 5Évitez la surpression et gardez la surface propre Pourquoi cela est important: Le fonctionnement de l'appareil sous une pression excessive peut endommager les composants internes et compromettre sa précision. Une surface propre assure une isolation optimale et réduit le risque de traces ou d'arcs. Meilleures pratiques: Travailler toujours dans les limites de tension et de pression spécifiées par le fabricant. Nettoyer régulièrement la surface de l'appareil à l'aide d'un chiffon doux et non abrasif pour éliminer la saleté ou les contaminants. Conservez l'équipement dans unUn endroit frais et secprévenir les dommages à l'environnement lorsqu'il n'est pas utilisé. 6- Traitez avec précaution. Pourquoi cela est important: Les diviseurs de tension sont des instruments de précision qui peuvent être facilement endommagés par des chocs physiques, une compression ou une manipulation inappropriée. Meilleures pratiques: Transportez le dispositif dans son boîtier de protection désigné pour éviter tout dommage physique. Évitez de laisser tomber, de heurter ou d'empiler des objets lourds sur l'équipement. D'autres conseils pour les nouveaux ingénieurs Étalonnage avant utilisation: Assurez-vous que le diviseur de tension est correctement calibré selon les normes de l'industrie avant utilisation. Considérations environnementales: Évitez d'utiliser le dispositif dans des environnements à haute humidité ou poussiéreux, ce qui peut affecter les propriétés d'isolation et la précision de mesure. Comprendre la plage de mesure: Familiarisez-vous avec la plage de tension et la résolution du diviseur de tension pour vous assurer qu'il convient à l'application en question. Préparation aux situations d'urgence: Entraînez-le sur les procédures d'urgence, telles que la déconnexion de l'alimentation et l'utilisation d'extincteurs appropriés, en cas d'incidents inattendus. Conclusion En suivant ces précautions, les nouveaux ingénieurs et les professionnels de l'approvisionnement peuvent assurer l'utilisation sûre et efficace des diviseurs de tension CA/CC (mesureurs numériques de haute tension).Ces lignes directrices permettent non seulement d'obtenir des mesures précises, mais aussi d'atténuer les risques associés aux essais de haute tension, en protégeant le personnel et l'équipement.

La chromatographie gazeuse pour l'analyse des gaz dissous (DGA) dans l'huile de transformateur est un outil de diagnostic essentiel pour évaluer l'état et la fiabilité des transformateurs.Cet article fournit un guide détaillé du cycle d'essai et des normes pour effectuer la chromatographie gazeuse sur l'huile de transformateur, visant à aider les nouveaux ingénieurs et les professionnels de l'approvisionnement à comprendre son importance et son exécution. Importance de l'analyse des gaz dissous La DGA mesure les concentrations de gaz dissous dans l'huile de transformateur, qui sont générées en sous-produit des contraintes thermiques et électriques à l'intérieur des transformateurs.: Détecter les défauts précocescomme la surchauffe, les décharges partielles ou les arcs. Surveiller les conditions de fonctionnementpour assurer la fiabilité du transformateur. Maintenance du planpour éviter des défaillances catastrophiques. Les principaux gaz surveillés comprennent:hydrogène (H2),méthane (CH4),acétylène (C2H2),éthylène (C2H4), etle monoxyde de carbone (CO). Cycle d'essai pour l'analyse des gaz dissous La fréquence des essais DGA dépend de la tension nominale, de la capacité et des conditions de fonctionnement du transformateur. Transformateurs à 220 kV et à plus de 120 MVA: Testez chaque3 à 6 moispendant le fonctionnement normal. Tests supplémentaires sur le4e, 10e et 30e joursaprès installation, révision ou remplacement de l'enroulement. Transformateurs de 110 kV: Testez une fois par jour30 jours et 180 joursaprès installation, révision ou remplacement de l'enroulement. Par la suite, le testannuellement. Transformateurs de 35 kV: Transformateurs nommés8 MVA et plus: Testannuellement. Transformateurs nommésinférieure à 8 MVA: Testannuellement. Tests ad hoc: Effectuer des essais lorsque des conditions de fonctionnement anormales se produisent, telles que des hausses de température inexpliquées, des déséquilibres de charge ou une décoloration de l'huile. Normes d'essai pour la teneur en gaz dissous Pour assurer le fonctionnement sûr et fiable des transformateurs, les normes suivantes doivent être respectées lors de l'analyse de la teneur en gaz dissous dans l'huile de transformateur: Transformateurs nouvellement installés: Les gaz d'hydrocarbures totaux (THG): ≤ 20 μL/L Hydrogène (H2): ≤ 30 μL/L Acétylène (C2H2): non détectable. Transformateurs après entretien majeur: Les gaz d'hydrocarbures totaux (THG): ≤ 50 μL/L Hydrogène (H2): ≤ 50 μL/L Acétylène (C2H2): Des traces sont autorisées. Transformateurs de 110 kV et plus: SiC2H2Lorsque l'équipement est détecté, la fréquence des essais doit être augmentée pour suivre les tendances et surveiller de près l'état de l'équipement. Transformateurs en fonctionnement ( seuils d'alerte): Gaux totaux d'hydrocarbures (THG): ≥ 150 μL/L Hydrogène (H2): ≥ 150 μL/L Acétylène (C2H2): ≥ 5,0 μL/L Taux de production de gaz: Si le taux relatif de production de gaz dépasse10% par mois, c'est une indication d'un fonctionnement anormal. Principaux principes de la chromatographie gazeuse pour l'AAD La chromatographie gazeuse sépare et quantifie les gaz isolés dissous dans l'huile de transformateur. Extraction d'échantillons d'huile: Les échantillons d'huile sont prélevés sur le transformateur dans des conditions contrôlées afin d'éviter la contamination ou la perte de gaz. Extraction de gaz: Les gaz dissous sont extraits de l'huile à l'aide de méthodes de vide ou de décapage des gaz. Analyse chromatographique: Les gaz sont passés à travers une colonne où ils sont séparés en fonction de la taille moléculaire et de la polarité. Un détecteur mesure la concentration de chaque gaz. Interprétation des données: Comparez les concentrations de gaz mesurées aux seuils standards pour déterminer l'état du transformateur. Applications et avantages Un diagnostic erroné: Identifie les types de défauts spécifiques (par exemple, défauts thermiques, décharges électriques) en analysant la composition du gaz. Maintenance préventive: Permet une détection précoce des problèmes, réduisant ainsi les risques de pannes imprévues ou de réparations coûteuses. Conformité réglementaire: S'assure que les transformateurs respectent les normes opérationnelles et de sécurité. Gestion des actifs: Prolonge la durée de vie du transformateur en identifiant et en corrigeant les défauts avant qu'ils ne s'aggravent. Conclusion L'analyse des gaz dissous basée sur la chromatographie gazeuse est une pratique indispensable pour maintenir la santé et la sécurité des transformateurs.les ingénieurs et les professionnels de l'approvisionnement peuvent s'assurer de la détection précoce des défauts, réduire au minimum les temps d'arrêt et améliorer la fiabilité des systèmes d'alimentation. Pour les nouveaux ingénieurs et acheteurs, la compréhension de ces procédures fournit une base pour prendre des décisions éclairées sur l'entretien et le diagnostic des transformateurs.

Introduction aux risques de fuite de gaz SF6 L'hexafluorure de soufre (SF6) est largement utilisé comme isolant et extincteur d'arc dans les systèmes d'énergie électrique en raison de ses propriétés diélectriques supérieures.sa fuite présente des risques importantsLes risques liés aux fuites de gaz SF6 sont les suivants: Risques pour la santé: SF6 est un gaz lourd qui déplace l'oxygène, causant potentiellementhypoxie locale(déficit d'oxygène) dans des espaces confinés. L'exposition prolongée à des environnements à faible teneur en oxygène peut entraîner des étourdissements, une perte de conscience ou même des conditions qui mettent la vie en danger pour les travailleurs. Dommages aux équipements: Les fuites de SF6 diminuent les performances d'extinction d'arc et d'isolation des équipements électriques tels que les disjoncteurs et les transformateurs. Cette dégradation peut entraîner un dysfonctionnement de l'équipement, une fiabilité réduite et des temps d'arrêt ou des réparations coûteux. Impact sur l'environnement: Le SF6 est un gaz à effet de serre puissant avec unle potentiel de réchauffement climatique (PPG)des milliers de fois supérieur au CO2. Les fuites incontrôlées contribuent de manière significative aux dommages causés à l'environnement et au non-respect de la réglementation. Comment les détecteurs de fuites quantitatives de gaz SF6 résolvent ces problèmes LeDétecteur de fuite quantitative de gaz SF6est un outil essentiel pour maintenir la sécurité et assurer la fiabilité des équipements dans les systèmes d'alimentation.permettant des réponses précises et rapidesLes principaux avantages sont les suivants: Détection précise des fuites: L'appareil identifie les points de fuite avec une grande sensibilité, même dans des équipements complexes. Les mesures quantitatives permettent aux utilisateurs d'évaluer la gravité de la fuite et de hiérarchiser les efforts de réparation. Une sécurité accrue: La détection précoce empêche les travailleurs d'être exposés à des conditions dangereuses causées par une hypoxie locale. Les données quantitatives garantissent que tous les risques pour la sécurité sont traités de manière exhaustive. Amélioration de la fiabilité de l'équipement: En détectant et en corrigeant rapidement les fuites, le détecteur aide à maintenir les performances d'extinction et d'isolation des équipements à base de SF6. Cette maintenance proactive réduit au minimum les pannes inattendues et prolonge la durée de vie des équipements. Conformité aux réglementations environnementales: Une surveillance régulière avec des détecteurs de fuites de SF6 garantit le respect des réglementations environnementales relatives à l'utilisation et aux émissions de SF6. La réduction des émissions de SF6 est conforme aux objectifs mondiaux de durabilité et aux initiatives de responsabilité des entreprises. Applications des détecteurs de fuites quantitatives de gaz SF6 Les détecteurs de fuite de gaz SF6 sont indispensables dans divers scénarios de l'industrie des systèmes électriques. Disjoncteurs à tension moyenne et élevée: Assure l'intégrité de l'isolation SF6 dans les disjoncteurs, prévient les défaillances d'arc et maintient la sécurité opérationnelle. Transformateurs et sous-stations: Surveiller l'état des transformateurs et des équipements de sous-stations, lorsque le SF6 est utilisé comme matériau d'isolation principal. Équipement de commutation isolée par gaz (SIG): Détecte et quantifie les fuites dans les systèmes fermés où le gaz SF6 est utilisé pour assurer un fonctionnement compact et efficace. Maintenance et essais sur le terrain: Les détecteurs portables sont des outils essentiels pour l'inspection sur place, l'entretien périodique et les enquêtes d'urgence sur les fuites. Des renseignements supplémentaires Principe de fonctionnement des détecteurs de fuites SF6: Ces appareils utilisent des technologies de détection avancées, telles que l'absorption infrarouge ou des capteurs électrochimiques, pour identifier les molécules de SF6 dans l'air. Le détecteur quantifie la concentration de SF6, fournissant des données précises pour la prise de décision. Choisir le bon détecteur: Sélectionnez des appareils à haute sensibilité, à temps de réponse rapide et à capacités anti-interférences robustes pour des mesures précises dans des conditions difficiles. Veiller à ce que le détecteur respecte les normes de l'industrie et respecte les réglementations environnementales et de sécurité. Meilleures pratiques en matière d'entretien: Étalonnez régulièrement les détecteurs pour maintenir leur précision et leur fiabilité. Intégrer les essais périodiques de SF6 dans les calendriers de maintenance afin d'assurer une surveillance continue. Conclusion L'utilisation généralisée du gaz SF6 dans les équipements électriques a rendudétection quantitative des fuitesPour les nouveaux ingénieurs et les professionnels de l'approvisionnement, la compréhension des principes, des avantages,Les détecteurs de fuites quantitatives de gaz SF6 sont essentiels pour une gestion efficace des équipements et une assurance de la sécurité..