Wuhan GDZX Power Equipment Co., Ltd Nouvelles de l'entreprise

Introduction au projet Lesystème d'essai par impulsion éclairest un outil essentiel en génie électrique, conçu pour simuler les effets des conditions d'impulsion à haute tension, telles que celles causées par des coups de foudre ou des surtensions transitoires.Ce système est utilisé pour tester la durabilité et les performances des équipements électriques dans des conditions extrêmes, assurant la sécurité et la fiabilité opérationnelle. Fonction du système d'essai d'impulsion éclair Simulation des conditions d'impulsion éclair: Le système reproduit l'environnement d'impulsion haute tension créé par les coups de foudre, simulant les conditions dans lesquelles les équipements électriques peuvent être soumis à de telles contraintes transitoires. En générant desles tensions d'impulsion, le système permet aux ingénieurs d'observer le comportement des équipements dans des scénarios de stress élevé. Simulation de la tension d'impulsion: L'éclairage et les opérations de commutation dans les systèmes à haute tension créentimpulsions à haute tensionCes impulsions peuvent aller dedes dizaines de kilovolts à des centaines de kilovolts, ce qui présente des risques pour l'équipement et le personnel. Le système d'essai d'impulsion génère ces tensions artificiellement pour évaluer les performances de l'isolation, la durabilité de l'équipement et les points de défaillance potentiels. Applications de la recherche scientifique: Le système joue un rôle essentiel dans des domaines de recherche tels que: Épreuves des performances d'isolation: Étude de la résistance à la rupture de l'isolation sous tension d'impulsion. Compatibilité électromagnétique: Évaluation de la résistance des équipements aux interférences électromagnétiques transitoires. Analyse du comportement des rejets: Comprendre les schémas de décharge électrique dans les matériaux isolants. Applications dans l'industrie électrique Les systèmes d'essai d'impulsion éclair sont largement utilisés dans l'industrie électrique pour assurer la fiabilité des composants électriques clés. Tests de routine des équipements électriques: Transformateurs de puissance: vérifie la capacité du transformateur à résister à des surtensions transitoires pendant le fonctionnement. Commutateurs à haute tension: Assure une performance fiable lors des opérations de commutation générant des tensions d'impulsion. Câbles d'alimentation électrique et accessoires: teste l'isolation et les joints pour éviter les défaillances dans des conditions de haute tension. Bouches, isolants et détecteurs de foudre: Assure que ces composants peuvent supporter les contraintes des tensions d'impulsion sans dégradation. Fabrication et assurance qualité: Les fabricants utilisent des systèmes d'essais d'impulsion pour se conformer auxLe secteur privéetles normes nationales, vérifiant les performances des équipements avant expédition. Vérification de l'installation et de la maintenance: Après l'installation ou la réparation, l'essai de tension d'impulsion garantit que l'équipement reste conforme aux normes de performance et est sûr pour le fonctionnement. Paramètres clés des essais d'impulsions de foudre Pour effectuer des essais significatifs de tension d'impulsion, les formes d'onde générées doivent respecter les spécifications standards. Voltage de pointe: La tension maximale atteinte lors de l'impulsion est essentielle pour déterminer le niveau de contrainte appliqué à l'équipement. Temps du front des vagues: La durée nécessaire pour que l'impulsion passe de 10% à 90% de sa valeur maximale, ce qui reflète la rapidité avec laquelle la tension atteint son maximum. Temps de la queue de vague: Le temps nécessaire à la chute de la tension d'impulsion de sa valeur maximale à 50% de la valeur maximale, représentant le taux de décomposition de l'impulsion. Les formes d'ondes standard comprennentformes d'ondes d'impulsion éclairetformes d'onde d'impulsion de fonctionnement, adaptés à des équipements et à des scénarios d'essais spécifiques. L'importance des tests par impulsions de foudre Sécurité et fiabilité: Les essais d'impulsion garantissent que l'équipement peut résister aux transitoires haute tension sans défaillance, prévenant ainsi les accidents catastrophiques et assurant la sécurité du personnel. Conformité aux normes: Conformité àNormes de la CEI, de l'IEEE et des États membresassure la fiabilité et la compatibilité opérationnelle des équipements dans différentes régions et applications. Maintenance prédictive: L'identification des points faibles de l'isolation ou des composants structurels lors des essais d'impulsion peut prévenir les pannes inattendues pendant le fonctionnement, réduisant les temps d'arrêt et les coûts de réparation. Une conception améliorée: Les données recueillies lors des tests d'impulsion aident les fabricants à affiner les systèmes d'isolation, à améliorer les matériaux et à optimiser la conception des équipements pour une meilleure performance dans des conditions de haute tension. Conclusion Le système d'essai par impulsion éclair est un outil essentiel pour évaluer les performances transitoires des équipements électriques,pour assurer sa capacité à résister à des conditions extrêmes telles que des coups de foudre ou des surtensions de haute tensionPour les nouveaux ingénieurs et les professionnels de l'approvisionnement, la compréhension de ses fonctions, applications et paramètres est essentielle pour sélectionner, entretenir et concevoir des systèmes fiables à haute tension.En adhérant aux pratiques de test normalisées, l'industrie de l'énergie peut assurer la sécurité, la fiabilité et la conformité des équipements aux normes mondiales.

Leéchangeur d'appareils à commande (OLTC)est un composant essentiel des transformateurs de puissance, conçu pour régler les niveaux de tension dans des conditions de charge sans interrompre l'alimentation électrique.Une bonne maintenance du OLTC garantit un fonctionnement fiable et prolonge la durée de vie du transformateurCe guide décrit les pratiques et les exigences essentielles de maintenance des OLTC, destiné aux nouveaux ingénieurs et aux professionnels de l'approvisionnement. 1Liste de vérification de l'entretien avant opération Avant la mise en service du OLTC, les aspects suivants doivent être vérifiés en profondeur: Conservateur d'huile: Vérifiez que le niveau d'huile dans le conservateur est dans la plage normale et qu'il n'y a aucun signe de fuite d'huile. Assurez-vous que la boîte de commande est suffisamment scellée et imperméable à l'humidité. Opération manuelle: Effectuer un cycle de fonctionnement manuel complet pour confirmer: Le compteur d'indicateur de vitesse fonctionne correctement. Le mécanisme de verrouillage des positions limites est fiable. Le verrouillage entre les commandes manuelles et électriques fonctionne correctement. 2Système de protection contre les gaz Le système de protection contre les gaz des OLTC est essentiel pour détecter les défauts internes. Fonctions de protection: Gaz lourd: déclenche un signal de démarrage pour débrancher le transformateur en cas de défaillance grave. Gaz léger: envoie un signal d'alarme pour une détection précoce des défauts. Installation et maintenance: Les relais de gaz doivent être installés dans des endroits sûrs et accessibles. Après l'installation ou le débogage d'un relais de gaz, les opérateurs doivent immédiatement purger tout air (déflorer) du relais de gaz afin d'assurer sa précision et sa fiabilité. 3. Inspection de contrôle électrique Pour assurer le bon fonctionnement électrique de l'OLTC: Système de contrôle: Vérifiez que le circuit de commande électrique fonctionne correctement et que les réglages de l'alimentation peuvent être effectués sans heurts. Terminals et connexions: Vérifiez que tous les terminaux sont en bon contact pour éviter les connexions lâches pouvant entraîner des dysfonctionnements. Fonctionnement du moteur: Vérifiez que le moteur motopropulseur tourne sans heurts, que la direction est correcte et que la tension nominale du fusible est appropriée (2×2,5 fois la tension nominale du moteur). 4- Réglage et surveillance de la tension Le personnel de service doit effectuer des réglages de tension en fonction des besoins opérationnels: Réglage manuel de la tension: Réglez la tension automatiquement selon les instructions du dispatcheur, en suivant la courbe de tension et le signal. Surveillance: Surveiller les changements de tension et de courant d'action du robinet pour chaque opération. Les données opérationnelles sont enregistrées une fois par quart afin d'assurer la traçabilité et d'identifier les irrégularités. 5Fonctionnement parallèle des changeurs de robinets Des précautions particulières doivent être prises lors de l'exploitation parallèle de deux OLTC: Limites de courant de charge: Les opérations de changement de robinet sont autorisées à85% du courant de charge nominale, mais il est interdit de changer en continu le robinet du même transformateur. Opération séquentielle: Le remplacement du robinet doit être effectué sur un transformateur avant de commencer le remplacement du robinet sur l'autre. Réglage du changeur de robinet sans charge: Lorsque vous utilisez un transformateur de commutateur sans charge, assurez-vous d'allumer d'abord l'OLTC. Les deux transformateurs sont réglés à la même position ou à une position similaire avant le fonctionnement parallèle.Il est strictement interdit.pour régler les positions des robinets du changeur de robinets sans charge en fonctionnement parallèle. 6Surveillance et inspection de la qualité du pétrole La qualité de l'huile dans l'OLTC doit être surveillée régulièrement pour maintenir ses propriétés isolantes: Cycle d'inspection: Effectuer un essai de pression d'huile tous les6 moisLa tension de rupture de l'huile doit satisfaire aux critères suivants: ≥ 30 kV/2,5 mmFonctionnement normal. 25 ̊30 kV/2,5 mm: Arrêtez le régulateur de pression et préparez-vous à la maintenance. Pour les appareils de traitement de l'airArrêtez toutes les opérations de régulation de tension et procédez à un changement d'huile. Remplacement de l'huile: Remplacez l' huile à chaque2 ¢ 4 ansou après5 000 opérations. Pour les équipements approchant10, 000 ¢ 20 000 opérations, inspecter et remplacer l'huile dans le cadre de l'entretien de routine. 7. Tapez sur l' inspection du noyau du changement L'inspection régulière du noyau du changeur de robinet assure une performance optimale: Inspection initiale: Vérifiez le corps de changement de robinet après1 annéed'exploitation ou5 000 opérations. Inspections ultérieures: Effectuer des inspections tous les3 à 4 ansou après des opérations cumulées de1020 000 cycles. Équipement importé: Suivre les directives de maintenance spécifiques du fabricant pour les OLTC importés, combinant généralement l'inspection du noyau avec les réparations des transformateurs. Conclusion L'entretien adéquat des échangeurs de robinets en charge est essentiel pour assurer la fiabilité des transformateurs et prolonger la durée de vie des systèmes d'alimentation.les ingénieurs et les professionnels de l'approvisionnement peuvent atténuer les défaillances potentiellesLa compréhension de ces exigences permettra de prendre des décisions éclairées dans la planification de la maintenance et la gestion des équipements.

Causes de la décharge partielle La décharge partielle (PD) se produit dans les matériaux isolants lorsque la contrainte électrique localisée dépasse la résistance diélectrique du matériau dans des zones spécifiques, généralement dans les espaces d'air, les films d'huile,ou surfacesLes principales causes sont les suivantes: Concentration du champ électrique localisé: La PD est déclenchée lorsque l'intensité du champ local dans une région diélectrique gazeuse, liquide ou faible dépasse l'intensité du champ de rupture.Cela se produit souvent dans les structures isolantes avec des bords tranchants ou des imperfections. Exemple: le champ électrique concentré au bord des électrodes ou des fentes des bobines de moteur haute tension. Des défauts de fabrication: Au cours de la fabrication, les matériaux isolants peuvent développer des bulles d'air, des films d'huile ou des vides qui réduisent la résistance à la décomposition par rapport à l'isolation solide. Exemple: Dans les transformateurs en fonte, les câbles en plastique et les systèmes d'isolation immergés dans l'huile, ces défauts sont fréquents. Stress électrique: Voltage en courant alternatif: PD se produit le plus souvent sous tension CA sinusoïdale en raison de la contrainte continue imposée par des cycles alternatifs. Voltage en courant continu: Bien que moins fréquente, la PD sous tension CC peut encore se produire mais à des taux de répétition beaucoup plus faibles que AC. Décharge de Corona: À l'exposition des bords des électrodes, la décharge corona dans l'air génère des sous-produits réactifs comme l'ozone, qui peut dégrader chimiquement les matériaux environnants. Les effets de la décharge partielle Les décharges partielles ont une incidence significative sur la durée de vie et la fiabilité des systèmes d'isolation électrique. Dégradation de l'isolation: Effets physiquesChaque décharge produit des électrons à haute énergie, provoquant un micro-craquage, affaiblissant la structure isolante. Réactions chimiques: Les particules chargées et les gaz réactifs générés par le PD (par exemple, l'ozone) dégradent la structure moléculaire de l'isolation. Décharge interne et de surface: Décharge interne: se produit à l'intérieur des vides, des bulles ou des films d'huile, entraînant une décomposition localisée de l'isolation. Décharge de surface: se produit le long de l'interface de l'isolation et de l'air ou de l'huile, en particulier dans les zones où la distribution du champ est inégale. Dommages aux composants critiques: Générale dans les équipements haute tension tels que les transformateurs, les câbles, les condensateurs et les enroulements de moteur. Au fil du temps, une activité PD répétée accélère le vieillissement de l'isolation, entraînant une défaillance de l'équipement. Fiabilité du système: Les défaillances d'isolation liées au PD sont une cause majeure de défauts dans les systèmes d'alimentation haute tension, en particulier dans les transformateurs ultra-haute tension. Solution à la décharge partielle La lutte contre les rejets partiels nécessite une conception, un suivi et des stratégies de test proactifs. 1Améliorations de conception Minimiser la concentration du champ en utilisant des bords d'électrodes arrondis et des structures d'isolation optimisées. Éliminer les vides et les espaces d'air pendant la fabrication en appliquant des techniques d'imprégnation sous vide dans l'isolation en papier-huile. 2Tests et détection Tests en usine: Lors de la fabrication, effectuez des essais de PD sur chaque unité afin d'assurer l'intégrité de l'isolation. Veiller à ce que la résistance du champ de travail soit inférieure à la résistance initiale du champ de décharge du matériau isolant. Tests sur place: Effectuer des essais de décharge partielle lors de l'installation et de la remise du transformateur pour identifier les défauts latents. Surveiller la teneur en gaz de l'huile de transformateur; des concentrations élevées de gaz indiquent une défaillance de l'isolation. 3. Surveillance en ligne La surveillance en temps réel des systèmes d'isolation fournit un avertissement précoce de l'activité de PD dans des conditions opérationnelles. Les systèmes de surveillance en ligne modernes suivent les signaux de PD et les tendances de formation de gaz, ce qui aide à prévenir les pannes inattendues. 4. Pratiques d'entretien Utiliser des testeurs de décharges partielles pour les évaluations périodiques, en particulier pour les transformateurs de plus de 110 kV. Effectuer des réparations ou des réaménagements au besoin pour atténuer les points faibles identifiés au cours des essais. 5Normes et maintenance régulière Suivre les normes internationales (par exemple, CEI 60270) pour les essais et la surveillance de la PD. Mettre en œuvre des cycles d'entretien réguliers pour inspecter et nettoyer les surfaces isolantes, afin d'assurer une performance optimale. Conclusion La décharge partielle est un facteur essentiel dans la dégradation des équipements électriques à haute tension, ayant une incidence directe sur la fiabilité et la sécurité.La gestion efficace de l'isolation est essentielle.Grâce à des tests rigoureux, à une surveillance avancée et à une maintenance adéquate, les ingénieurs peuvent atténuer les risques posés par la PD, assurant ainsi la performance et la fiabilité à long terme des systèmes d'alimentation.

Les purificateurs d'huile sous vide sont des équipements essentiels dans les industries de transformation du pétrole, conçus pour améliorer la qualité du pétrole en éliminant les impuretés, l'eau et les gaz.Une bonne maintenance pendant l'arrêt et un dépannage efficace sont essentiels pour assurer le fonctionnement efficace et fiable du purificateur.Cet article décrit les principales procédures de maintenance et analyse les problèmes courants rencontrés pendant l'exploitation, fournissant des informations précieuses aux nouveaux ingénieurs et aux professionnels de l'approvisionnement. Maintenance de l'arrêt des purificateurs d'huile sous vide Les procédures d'arrêt appropriées sont essentielles pour prévenir les dommages aux équipements et maintenir l'efficacité opérationnelle. Retarder l'arrêt de la pompe à huile: Après débranchement de la puissance de chauffage, laisser refroidir le système pendant au moins5 minutesavant de couper la pompe à huile. La raison: Cela empêche la décomposition thermique des résidus d'huile dans le circuit, ce qui pourrait produire des gaz d'hydrocarbures et endommager le système. Évacuer l'eau stockée après utilisation en extérieur: Si l'équipement a fonctionné enenvironnements à basse température, s'assurer que l'eau stockée dans la pompe à vide et le condenseur est complètement évacuée. La raison: L'eau résiduelle peut geler à froid, ce qui endommage les composants essentiels. Nettoyage régulier du condensateur et du chauffe-eau: Nettoyez régulièrement les composants du condensateur et du chauffe-eau pour maintenir leur efficacité et prolonger leur durée de vie. L'effet de la négligence: Les débris ou résidus accumulés réduisent l'efficacité du transfert de chaleur et peuvent entraîner une surchauffe ou l'usure des équipements. Problèmes et solutions courants dans les purificateurs d'huile sous vide Malgré une maintenance régulière, les purificateurs d'huile sous vide peuvent rencontrer des difficultés opérationnelles. 1Plaques de filtre endommagées Les plaques de filtre endommagées sont un problème fréquent dans les filtres à huile de type boîte. Qualité de fabrication: Veiller à ce que les plaques de filtration respectent les normes de qualité et soient fabriquées à partir de matériaux durables compatibles avec les conditions de fonctionnement du système. Compatibilité des matières premières: Vérifiez que les matières premières des plaques de filtrage sont compatibles avec lespression de la tête de la pompe d'alimentationpour éviter une usure excessive. Méthode de pression à la barre: Examiner la quantité et la qualité des plaques de barres et leprécision de traitement des doublures d'acier internes. Déséquilibre de la pression: Les dommages peuvent survenir lorsque la pression des deux côtés d'une plaque de filtre est inégale. Périodes de filtrage déséquilibrées: Un côté filtre tandis que l'autre subit une compression hydraulique, créant un différentiel de pression dommageable. Distribution inégale des résidus: Lors du déchargement, des quantités variables de résidus des deux côtés de la plaque peuvent entraîner des déséquilibres de contrainte. 2. pulvérisation de matériau entre les plaques de filtre Les fuites de matériaux entre les plaques de filtre sont un autre problème courant. Des trous d'alimentation bloqués: Vérifiez si les trous d'alimentation des plaques filtrantes ne sont pas obstrués, car un débit limité peut augmenter la pression et entraîner l'éjection du matériau. Solution: Inspecter et dégager régulièrement les canaux d'alimentation pour assurer un fonctionnement harmonieux. Périodes d'inactivité prolongées: Des pauses prolongées dans le processus d'alimentation peuvent entraîner une formation inégale de gâteaux ou une sédimentation dans la chambre filtrante. Solution: Réduire au minimum les temps d'arrêt pendant le processus de filtrage et redémarrer rapidement après les interruptions. Filtrez le gâteau pour le faire couler: Une déposition inégale du gâteau filtrant peut survenir si la pompe d'alimentation est arrêtée pendant de longues périodes. Solution: surveiller les intervalles d'alimentation et assurer un débit constant de matière pour maintenir une pression équilibrée. Meilleures pratiques en matière de maintenance et d'exploitation Maintenance préventive: Planifiez des inspections régulières des composants clés, tels que les pompes à vide, les appareils de chauffage et les plaques filtrantes. Remplacez rapidement les pièces usées pour éviter les pannes du système. Un stockage approprié: Lorsque vous ne l' utilisez pas, conservez le purificateur dans unlieu frais et secpour prévenir la corrosion ou les dommages environnementaux. Formation et supervision: Veiller à ce que les opérateurs soient formés aux pratiques de manutention et d'entretien appropriées afin de réduire la probabilité d'erreurs opérationnelles. Une communication opportune: Encourager une communication ouverte entre les opérateurs et les ingénieurs afin de résoudre les problèmes rapidement et de mettre en œuvre des mesures correctives efficacement. Conclusion En suivant les procédures d'entretien décrites et en traitant les problèmes opérationnels courants, les purificateurs d'huile sous vide peuvent obtenir des performances et une longévité optimales.Pour les nouveaux ingénieurs et les professionnels des achats, la compréhension de ces aspects garantit des décisions éclairées, un fonctionnement efficace et une réduction des temps d'arrêt des processus de filtration des huiles.

Les diviseurs de tension CA/CC, souvent appelés compteurs de haute tension numériques, sont des outils essentiels pour mesurer la haute tension dans les systèmes électriques avec précision et fiabilité.Une utilisation correcte est essentielle pour assurer des mesures précises et maintenir la sécurité des opérateursLes lignes directrices suivantes fournissent une explication détaillée pour les nouveaux ingénieurs et les professionnels de l'approvisionnement afin de comprendre les meilleures pratiques et les précautions à prendre lors de l'utilisation de ces dispositifs. Précautions pour l'utilisation des diviseurs de tension CA/CC 1Gardez les environs propres Pourquoi cela est important: Les débris ou les objets étrangers autour de l'équipement peuvent interférer avec le champ électrique, ce qui entraîne des mesures inexactes. Meilleures pratiques: Assurez-vous toujours que la zone de mesure est dépourvue de poussière, de matériaux conducteurs et d'objets inutiles avant de commencer l'opération. 2. Maintenir une distance de fonctionnement sûre Pourquoi cela est important: La mesure de haute tension comporte des risques importants pour la sécurité. Le maintien d'une bonne distance réduit le risque de contact accidentel ou de choc électrique. Meilleures pratiques: Utilisez des outils isolés et suivez la distance de sécurité recommandée par le fabricant pour éviter toute proximité dangereuse avec les équipements en marche. 3. Vérifier la fiabilité de la connexion Pourquoi cela est important: Les connexions lâches, en particulier dans le système de mise à la terre, peuvent compromettre la précision des mesures et créer des risques pour la sécurité. Meilleures pratiques: Inspectez soigneusement toutes les connexions avant d'allumer l'appareil. Assurez-vous que le câble de mise à la terre est solidement relié à un point de mise à la terre approprié. 4Vérifiez la tension zéro avant d' approcher. Pourquoi cela est important: Après la fin de la mesure, une tension résiduelle peut rester dans le système, ce qui présente un risque de choc électrique. Meilleures pratiques: n'entrez dans la zone d'essai que lorsque l'affichage de l'instrument indique une tension nulle. 5Évitez la surpression et gardez la surface propre Pourquoi cela est important: Le fonctionnement de l'appareil sous une pression excessive peut endommager les composants internes et compromettre sa précision. Une surface propre assure une isolation optimale et réduit le risque de traces ou d'arcs. Meilleures pratiques: Travailler toujours dans les limites de tension et de pression spécifiées par le fabricant. Nettoyer régulièrement la surface de l'appareil à l'aide d'un chiffon doux et non abrasif pour éliminer la saleté ou les contaminants. Conservez l'équipement dans unUn endroit frais et secprévenir les dommages à l'environnement lorsqu'il n'est pas utilisé. 6- Traitez avec précaution. Pourquoi cela est important: Les diviseurs de tension sont des instruments de précision qui peuvent être facilement endommagés par des chocs physiques, une compression ou une manipulation inappropriée. Meilleures pratiques: Transportez le dispositif dans son boîtier de protection désigné pour éviter tout dommage physique. Évitez de laisser tomber, de heurter ou d'empiler des objets lourds sur l'équipement. D'autres conseils pour les nouveaux ingénieurs Étalonnage avant utilisation: Assurez-vous que le diviseur de tension est correctement calibré selon les normes de l'industrie avant utilisation. Considérations environnementales: Évitez d'utiliser le dispositif dans des environnements à haute humidité ou poussiéreux, ce qui peut affecter les propriétés d'isolation et la précision de mesure. Comprendre la plage de mesure: Familiarisez-vous avec la plage de tension et la résolution du diviseur de tension pour vous assurer qu'il convient à l'application en question. Préparation aux situations d'urgence: Entraînez-le sur les procédures d'urgence, telles que la déconnexion de l'alimentation et l'utilisation d'extincteurs appropriés, en cas d'incidents inattendus. Conclusion En suivant ces précautions, les nouveaux ingénieurs et les professionnels de l'approvisionnement peuvent assurer l'utilisation sûre et efficace des diviseurs de tension CA/CC (mesureurs numériques de haute tension).Ces lignes directrices permettent non seulement d'obtenir des mesures précises, mais aussi d'atténuer les risques associés aux essais de haute tension, en protégeant le personnel et l'équipement.

La chromatographie gazeuse pour l'analyse des gaz dissous (DGA) dans l'huile de transformateur est un outil de diagnostic essentiel pour évaluer l'état et la fiabilité des transformateurs.Cet article fournit un guide détaillé du cycle d'essai et des normes pour effectuer la chromatographie gazeuse sur l'huile de transformateur, visant à aider les nouveaux ingénieurs et les professionnels de l'approvisionnement à comprendre son importance et son exécution. Importance de l'analyse des gaz dissous La DGA mesure les concentrations de gaz dissous dans l'huile de transformateur, qui sont générées en sous-produit des contraintes thermiques et électriques à l'intérieur des transformateurs.: Détecter les défauts précocescomme la surchauffe, les décharges partielles ou les arcs. Surveiller les conditions de fonctionnementpour assurer la fiabilité du transformateur. Maintenance du planpour éviter des défaillances catastrophiques. Les principaux gaz surveillés comprennent:hydrogène (H2),méthane (CH4),acétylène (C2H2),éthylène (C2H4), etle monoxyde de carbone (CO). Cycle d'essai pour l'analyse des gaz dissous La fréquence des essais DGA dépend de la tension nominale, de la capacité et des conditions de fonctionnement du transformateur. Transformateurs à 220 kV et à plus de 120 MVA: Testez chaque3 à 6 moispendant le fonctionnement normal. Tests supplémentaires sur le4e, 10e et 30e joursaprès installation, révision ou remplacement de l'enroulement. Transformateurs de 110 kV: Testez une fois par jour30 jours et 180 joursaprès installation, révision ou remplacement de l'enroulement. Par la suite, le testannuellement. Transformateurs de 35 kV: Transformateurs nommés8 MVA et plus: Testannuellement. Transformateurs nommésinférieure à 8 MVA: Testannuellement. Tests ad hoc: Effectuer des essais lorsque des conditions de fonctionnement anormales se produisent, telles que des hausses de température inexpliquées, des déséquilibres de charge ou une décoloration de l'huile. Normes d'essai pour la teneur en gaz dissous Pour assurer le fonctionnement sûr et fiable des transformateurs, les normes suivantes doivent être respectées lors de l'analyse de la teneur en gaz dissous dans l'huile de transformateur: Transformateurs nouvellement installés: Les gaz d'hydrocarbures totaux (THG): ≤ 20 μL/L Hydrogène (H2): ≤ 30 μL/L Acétylène (C2H2): non détectable. Transformateurs après entretien majeur: Les gaz d'hydrocarbures totaux (THG): ≤ 50 μL/L Hydrogène (H2): ≤ 50 μL/L Acétylène (C2H2): Des traces sont autorisées. Transformateurs de 110 kV et plus: SiC2H2Lorsque l'équipement est détecté, la fréquence des essais doit être augmentée pour suivre les tendances et surveiller de près l'état de l'équipement. Transformateurs en fonctionnement ( seuils d'alerte): Gaux totaux d'hydrocarbures (THG): ≥ 150 μL/L Hydrogène (H2): ≥ 150 μL/L Acétylène (C2H2): ≥ 5,0 μL/L Taux de production de gaz: Si le taux relatif de production de gaz dépasse10% par mois, c'est une indication d'un fonctionnement anormal. Principaux principes de la chromatographie gazeuse pour l'AAD La chromatographie gazeuse sépare et quantifie les gaz isolés dissous dans l'huile de transformateur. Extraction d'échantillons d'huile: Les échantillons d'huile sont prélevés sur le transformateur dans des conditions contrôlées afin d'éviter la contamination ou la perte de gaz. Extraction de gaz: Les gaz dissous sont extraits de l'huile à l'aide de méthodes de vide ou de décapage des gaz. Analyse chromatographique: Les gaz sont passés à travers une colonne où ils sont séparés en fonction de la taille moléculaire et de la polarité. Un détecteur mesure la concentration de chaque gaz. Interprétation des données: Comparez les concentrations de gaz mesurées aux seuils standards pour déterminer l'état du transformateur. Applications et avantages Un diagnostic erroné: Identifie les types de défauts spécifiques (par exemple, défauts thermiques, décharges électriques) en analysant la composition du gaz. Maintenance préventive: Permet une détection précoce des problèmes, réduisant ainsi les risques de pannes imprévues ou de réparations coûteuses. Conformité réglementaire: S'assure que les transformateurs respectent les normes opérationnelles et de sécurité. Gestion des actifs: Prolonge la durée de vie du transformateur en identifiant et en corrigeant les défauts avant qu'ils ne s'aggravent. Conclusion L'analyse des gaz dissous basée sur la chromatographie gazeuse est une pratique indispensable pour maintenir la santé et la sécurité des transformateurs.les ingénieurs et les professionnels de l'approvisionnement peuvent s'assurer de la détection précoce des défauts, réduire au minimum les temps d'arrêt et améliorer la fiabilité des systèmes d'alimentation. Pour les nouveaux ingénieurs et acheteurs, la compréhension de ces procédures fournit une base pour prendre des décisions éclairées sur l'entretien et le diagnostic des transformateurs.

Introduction aux risques de fuite de gaz SF6 L'hexafluorure de soufre (SF6) est largement utilisé comme isolant et extincteur d'arc dans les systèmes d'énergie électrique en raison de ses propriétés diélectriques supérieures.sa fuite présente des risques importantsLes risques liés aux fuites de gaz SF6 sont les suivants: Risques pour la santé: SF6 est un gaz lourd qui déplace l'oxygène, causant potentiellementhypoxie locale(déficit d'oxygène) dans des espaces confinés. L'exposition prolongée à des environnements à faible teneur en oxygène peut entraîner des étourdissements, une perte de conscience ou même des conditions qui mettent la vie en danger pour les travailleurs. Dommages aux équipements: Les fuites de SF6 diminuent les performances d'extinction d'arc et d'isolation des équipements électriques tels que les disjoncteurs et les transformateurs. Cette dégradation peut entraîner un dysfonctionnement de l'équipement, une fiabilité réduite et des temps d'arrêt ou des réparations coûteux. Impact sur l'environnement: Le SF6 est un gaz à effet de serre puissant avec unle potentiel de réchauffement climatique (PPG)des milliers de fois supérieur au CO2. Les fuites incontrôlées contribuent de manière significative aux dommages causés à l'environnement et au non-respect de la réglementation. Comment les détecteurs de fuites quantitatives de gaz SF6 résolvent ces problèmes LeDétecteur de fuite quantitative de gaz SF6est un outil essentiel pour maintenir la sécurité et assurer la fiabilité des équipements dans les systèmes d'alimentation.permettant des réponses précises et rapidesLes principaux avantages sont les suivants: Détection précise des fuites: L'appareil identifie les points de fuite avec une grande sensibilité, même dans des équipements complexes. Les mesures quantitatives permettent aux utilisateurs d'évaluer la gravité de la fuite et de hiérarchiser les efforts de réparation. Une sécurité accrue: La détection précoce empêche les travailleurs d'être exposés à des conditions dangereuses causées par une hypoxie locale. Les données quantitatives garantissent que tous les risques pour la sécurité sont traités de manière exhaustive. Amélioration de la fiabilité de l'équipement: En détectant et en corrigeant rapidement les fuites, le détecteur aide à maintenir les performances d'extinction et d'isolation des équipements à base de SF6. Cette maintenance proactive réduit au minimum les pannes inattendues et prolonge la durée de vie des équipements. Conformité aux réglementations environnementales: Une surveillance régulière avec des détecteurs de fuites de SF6 garantit le respect des réglementations environnementales relatives à l'utilisation et aux émissions de SF6. La réduction des émissions de SF6 est conforme aux objectifs mondiaux de durabilité et aux initiatives de responsabilité des entreprises. Applications des détecteurs de fuites quantitatives de gaz SF6 Les détecteurs de fuite de gaz SF6 sont indispensables dans divers scénarios de l'industrie des systèmes électriques. Disjoncteurs à tension moyenne et élevée: Assure l'intégrité de l'isolation SF6 dans les disjoncteurs, prévient les défaillances d'arc et maintient la sécurité opérationnelle. Transformateurs et sous-stations: Surveiller l'état des transformateurs et des équipements de sous-stations, lorsque le SF6 est utilisé comme matériau d'isolation principal. Équipement de commutation isolée par gaz (SIG): Détecte et quantifie les fuites dans les systèmes fermés où le gaz SF6 est utilisé pour assurer un fonctionnement compact et efficace. Maintenance et essais sur le terrain: Les détecteurs portables sont des outils essentiels pour l'inspection sur place, l'entretien périodique et les enquêtes d'urgence sur les fuites. Des renseignements supplémentaires Principe de fonctionnement des détecteurs de fuites SF6: Ces appareils utilisent des technologies de détection avancées, telles que l'absorption infrarouge ou des capteurs électrochimiques, pour identifier les molécules de SF6 dans l'air. Le détecteur quantifie la concentration de SF6, fournissant des données précises pour la prise de décision. Choisir le bon détecteur: Sélectionnez des appareils à haute sensibilité, à temps de réponse rapide et à capacités anti-interférences robustes pour des mesures précises dans des conditions difficiles. Veiller à ce que le détecteur respecte les normes de l'industrie et respecte les réglementations environnementales et de sécurité. Meilleures pratiques en matière d'entretien: Étalonnez régulièrement les détecteurs pour maintenir leur précision et leur fiabilité. Intégrer les essais périodiques de SF6 dans les calendriers de maintenance afin d'assurer une surveillance continue. Conclusion L'utilisation généralisée du gaz SF6 dans les équipements électriques a rendudétection quantitative des fuitesPour les nouveaux ingénieurs et les professionnels de l'approvisionnement, la compréhension des principes, des avantages,Les détecteurs de fuites quantitatives de gaz SF6 sont essentiels pour une gestion efficace des équipements et une assurance de la sécurité..

LeTesteur de perte diélectriqueIl joue un rôle essentiel dans l'évaluation des performances d'isolation des équipements électriques et est largement utilisé dans l'industrie de l'énergie.La compréhension de ses scénarios et principes d'application est cruciale pour une utilisation efficace et la sélection des équipementsVous trouverez ci-dessous les principaux domaines d'application et les détails supplémentaires pour une meilleure compréhension. 1. Évaluation des performances d'isolation des équipements haute tension Les testeurs de perte diélectrique sont largement utilisés pour évaluer la qualité de l'isolation dans des équipements tels que: Transformateurs Réacteurs Les condensateurs LeFacteur de perte diélectrique (tan δ)Un facteur de perte diélectrique élevé indique souvent une dégradation de l'isolation causée par: Entrée d'humidité Contamination Vieillissement des matériaux isolants En mesurant ce paramètre, les ingénieurs peuvent identifier de manière proactive les problèmes potentiels et planifier l'entretien pour éviter les pannes. 2Tests d'isolation des boîtiers et des éclairs Les boîtiers et les détecteurs de foudre sont des composants essentiels des systèmes électriques qui nécessitent une isolation fiable.Le facteur de perte diélectrique fournit des informations clés sur leurs performances d'isolation en détectant: Décharges partielles Absorption de l'humidité Dépôt de contaminants Les essais périodiques garantissent que ces appareils restent opérationnels sous tension élevée, minimisant les risques de panne électrique et améliorant la fiabilité du système. 3Tests de haute précision dans des environnements à interférences électromagnétiques Dans les sous-stations et autres environnements où lesInterférences électromagnétiques (EMI)Les essais modernes sont équipés de: Des capacités de filtrage avancéesPour éliminer le bruit et améliorer la précision. Des performances stables dans des environnements EMI: Assure des mesures fiables même dans des conditions difficiles. Cette capacité est particulièrement bénéfique pour la surveillance des performances de l'isolation dans les systèmes critiques où la précision est primordiale pour la sécurité opérationnelle. 4- Applications et avantages supplémentaires Maintenance prédictive: Les mesures des pertes diélectriques permettent de détecter rapidement les défauts d'isolation, ce qui permet de les réparer rapidement et de réduire les temps d'arrêt inattendus. Longévité de l'équipement: Des essais réguliers garantissent que les systèmes d'isolation restent dans des gammes de performances optimales, ce qui prolonge la durée de vie des équipements électriques coûteux. La polyvalence: Ces testeurs, adaptés aux conditions de laboratoire et sur place, sont adaptés à divers besoins de test. Conformité aux normes: Les testeurs de perte diélectrique aident à respecter les réglementations de l'industrie telles que la CEI, l'IEEE et les normes nationales, garantissant ainsi des critères de qualité et de sécurité. Principe d'essai des pertes diélectriques le facteur de perte diélectrique, oucouleur, représente l'énergie perdue sous forme de chaleur dans un matériau isolant lorsqu'il est soumis à un champ électrique alternatif. Capacité: Indique la capacité à stocker l'énergie électrique. Facteur de dissipation (tan δ): représente les pertes d'énergie dues à une isolation imparfaite. Un faible facteur de perte diélectrique indique une bonne performance d'isolation, tandis que des valeurs plus élevées indiquent des problèmes potentiels nécessitant une attention. Considérations clés pour les nouveaux ingénieurs et acheteurs Caractéristiques des équipements d'essai: Cherchez des appareils dotés de capacités anti-interférences élevées et d'interfaces conviviales pour des tests précis et efficaces. Normes et conformité: Assurez-vous que le testeur est conforme aux normes pertinentes pour votre équipement. Tests de routine: Incorporer la mesure des pertes diélectriques dans les programmes d'entretien réguliers pour améliorer la fiabilité globale du système. Cette compréhension complète des testeurs de perte diélectrique équipe les nouveaux ingénieurs et les professionnels de l'approvisionnement pour prendre des décisions éclairées, optimiser les performances des équipements,et assurer la sécurité opérationnelle des systèmes électriques.

L'essai des disjoncteurs à vide (VCB) est un processus essentiel pour assurer leur fonctionnement fiable, leur sécurité et leur conformité aux spécifications techniques.Les sections suivantes décrivent les principaux éléments et méthodes d'essai., avec des explications détaillées adaptées aux nouveaux ingénieurs ou aux professionnels de l'approvisionnement pour qu'ils comprennent clairement les principes et les procédures. 1Mesure de la résistance à l'isolation L'essai de résistance à l'isolation évalue l'intégrité des matériaux isolants, empêchant ainsi les fuites ou les pannes électriques. Résistance totale à l'isolation: Consultez les lignes directrices du fabricant pour connaître les valeurs acceptables. Utilisez un mégahomètre avec une plage de tension appropriée pour les essais. Résistance de la tige isolante: À température ambiante, la valeur de la résistance doit satisfaire aux exigences spécifiées dans les normes techniques fournies par le fabricant. Les écarts peuvent indiquer une contamination, une pénétration d'humidité ou un vieillissement de l'isolation. 2. Mesure de la résistance de chaque circuit conducteur de phase La résistance de chaque circuit conducteur de phase reflète la qualité des connexions électriques et des matériaux conducteurs.Méthode de chute de tension en courant continu: Courant d'essai: Appliquer un courant d'au moins 100 A pendant l'essai pour garantir des résultats précis. Évaluation: Comparez les valeurs mesurées avec les conditions techniques spécifiées pour le produit. 3. Teste de résistance à la tension AC Cet essai évalue la capacité du disjoncteur à résister à une tension élevée sans défaillance ou panne de l'isolation. État fermé: Appliquer la tension d'essai spécifiée à travers l'interrupteur en position fermée. État ouvert: Testez l'interrupteur sous vide (chambre d'extinction par arc) en appliquant la tension spécifiée sur ses contacts. Cet essai est essentiel pour détecter les faiblesses de l'isolation et assurer la fiabilité de fonctionnement dans des conditions de haute tension. 4Tests de synchronisation des opérations d' ouverture et de clôture Le temps de fonctionnement de l'interrupteur est essentiel pour assurer une protection coordonnée du système. Heures d'ouverture et de fermeture: Mesurer le temps nécessaire à l'ouverture et à la fermeture des contacts principaux dans des conditions de tension nominale et de pression hydraulique. Vérifier le respect des spécifications techniques du produit. Temps de rebond du contact: Mesurer la durée du rebond de contact pendant le processus de fermeture: Pour les disjoncteurs de tension inférieure à 40,5 kV: temps de rebond ≤ 2 ms. Pour les disjoncteurs de 40,5 kV et plus: temps de rebond ≤ 3 ms. Un rebond excessif peut entraîner l'usure, la chaleur et des incohérences de fonctionnement. Reproducibilité: Assurer la périodicité et la cohérence du calendrier des opérations. 5Test de la résistance d'isolation et de la résistance en courant continu des bobines Les bobines d'ouverture et de fermeture ainsi que les bobines de contact doivent être testées pour une bonne isolation et des caractéristiques électriques: Résistance à l'isolation: La résistance doit être ≥ 10 MΩ pour assurer une isolation efficace. Résistance en courant continu: Mesurer et comparer avec les valeurs fournies par l'usine. 6. Essai du mécanisme de fonctionnement L'intégrité mécanique du mécanisme de fonctionnement de l'interrupteur a une incidence directe sur ses performances. Vérification des fonctions du mécanisme: Épreuve du bon fonctionnement du mécanisme, y compris le chargement, l'ouverture et la fermeture du ressort. Vérifiez la lubrification et l'usure: Vérifiez si les pièces en mouvement sont bien lubrifiées et si elles ne présentent pas de signes d'usure mécanique ou de désalignement. Conformité: S'assurer que tous les paramètres sont conformes aux normes et spécifications techniques pertinentes. Note complémentaire Pourquoi ces examens sont- ils importants?: Les disjoncteurs à vide sont essentiels pour isoler les défaillances électriques et protéger les équipements. Équipement recommandé: Utiliser des instruments calibrés et certifiés pour garantir leur exactitude. Épreuve de résistance à l'isolation: mégahomètre avec une plage de tension appropriée. Test de résistance: Microohmmètre ou testeur de résistance à courant continu élevé. Test de synchronisationUn analyseur numérique. Précautions de sécurité: Assurez-vous d'avoir une bonne mise à la terre pendant les essais pour éviter toute décharge accidentelle. Suivez les protocoles de sécurité, comme porter des gants isolants et utiliser des panneaux d'avertissement. Conclusion L'exécution systématique de ces essais garantit que les disjoncteurs sous vide satisfont aux exigences opérationnelles et de sécurité.La compréhension de ces procédures constitue une base pour sélectionner et entretenir des équipements de haute qualitéEn suivant ces méthodes d'essai, vous pouvez garantir la fiabilité et les performances à long terme des disjoncteurs sous vide dans les systèmes électriques.

L'essai des disjoncteurs à vide (VCB) est un processus essentiel pour assurer leur fonctionnement fiable, leur sécurité et leur conformité aux spécifications techniques.Les sections suivantes décrivent les principaux éléments et méthodes d'essai., avec des explications détaillées adaptées aux nouveaux ingénieurs ou aux professionnels de l'approvisionnement pour qu'ils comprennent clairement les principes et les procédures. 1Mesure de la résistance à l'isolation L'essai de résistance à l'isolation évalue l'intégrité des matériaux isolants, empêchant ainsi les fuites ou les pannes électriques. Résistance totale à l'isolation: Consultez les lignes directrices du fabricant pour connaître les valeurs acceptables. Utilisez un mégahomètre avec une plage de tension appropriée pour les essais. Résistance de la tige isolante: À température ambiante, la valeur de la résistance doit satisfaire aux exigences spécifiées dans les normes techniques fournies par le fabricant. Les écarts peuvent indiquer une contamination, une pénétration d'humidité ou un vieillissement de l'isolation. 2. Mesure de la résistance de chaque circuit conducteur de phase La résistance de chaque circuit conducteur de phase reflète la qualité des connexions électriques et des matériaux conducteurs.Méthode de chute de tension en courant continu: Courant d'essai: Appliquer un courant d'au moins 100 A pendant l'essai pour garantir des résultats précis. Évaluation: Comparez les valeurs mesurées avec les conditions techniques spécifiées pour le produit. 3. Teste de résistance à la tension AC Cet essai évalue la capacité du disjoncteur à résister à une tension élevée sans défaillance ou panne de l'isolation. État fermé: Appliquer la tension d'essai spécifiée à travers l'interrupteur en position fermée. État ouvert: Testez l'interrupteur sous vide (chambre d'extinction par arc) en appliquant la tension spécifiée sur ses contacts. Cet essai est essentiel pour détecter les faiblesses de l'isolation et assurer la fiabilité de fonctionnement dans des conditions de haute tension. 4Tests de synchronisation des opérations d' ouverture et de clôture Le temps de fonctionnement de l'interrupteur est essentiel pour assurer une protection coordonnée du système. Heures d'ouverture et de fermeture: Mesurer le temps nécessaire à l'ouverture et à la fermeture des contacts principaux dans des conditions de tension nominale et de pression hydraulique. Vérifier le respect des spécifications techniques du produit. Temps de rebond du contact: Mesurer la durée du rebond de contact pendant le processus de fermeture: Pour les disjoncteurs de tension inférieure à 40,5 kV: temps de rebond ≤ 2 ms. Pour les disjoncteurs de 40,5 kV et plus: temps de rebond ≤ 3 ms. Un rebond excessif peut entraîner l'usure, la chaleur et des incohérences de fonctionnement. Reproducibilité: Assurer la périodicité et la cohérence du calendrier des opérations. 5Test de la résistance d'isolation et de la résistance en courant continu des bobines Les bobines d'ouverture et de fermeture ainsi que les bobines de contact doivent être testées pour une bonne isolation et des caractéristiques électriques: Résistance à l'isolation: La résistance doit être ≥ 10 MΩ pour assurer une isolation efficace. Résistance en courant continu: Mesurer et comparer avec les valeurs fournies par l'usine. 6. Essai du mécanisme de fonctionnement L'intégrité mécanique du mécanisme de fonctionnement de l'interrupteur a une incidence directe sur ses performances. Vérification des fonctions du mécanisme: Épreuve du bon fonctionnement du mécanisme, y compris le chargement, l'ouverture et la fermeture du ressort. Vérifiez la lubrification et l'usure: Vérifiez si les pièces en mouvement sont bien lubrifiées et si elles ne présentent pas de signes d'usure mécanique ou de désalignement. Conformité: S'assurer que tous les paramètres sont conformes aux normes et spécifications techniques pertinentes. Note complémentaire Pourquoi ces examens sont- ils importants?: Les disjoncteurs à vide sont essentiels pour isoler les défaillances électriques et protéger les équipements. Équipement recommandé: Utiliser des instruments calibrés et certifiés pour garantir leur exactitude. Épreuve de résistance à l'isolation: mégahomètre avec une plage de tension appropriée. Test de résistance: Microohmmètre ou testeur de résistance à courant continu élevé. Test de synchronisationUn analyseur numérique. Précautions de sécurité: Assurez-vous d'avoir une bonne mise à la terre pendant les essais pour éviter toute décharge accidentelle. Suivez les protocoles de sécurité, comme porter des gants isolants et utiliser des panneaux d'avertissement. Conclusion L'exécution systématique de ces essais garantit que les disjoncteurs sous vide satisfont aux exigences opérationnelles et de sécurité.La compréhension de ces procédures constitue une base pour sélectionner et entretenir des équipements de haute qualitéEn suivant ces méthodes d'essai, vous pouvez garantir la fiabilité et les performances à long terme des disjoncteurs sous vide dans les systèmes électriques.

LeEssai de résistance à la tension CA, également appelé leEssai diélectrique en courant alternatif, est un test critique en génie électrique utilisé pour évaluer la résistance à l'isolation des équipements ou composants électriques.Il s'agit d'appliquer une tension CA élevée à l'objet d'essai pour vérifier sa capacité à résister aux contraintes de tension sans défaillance de l'isolationVoici une explication détaillée: Objectif Vérifier l'intégrité de l'isolation: Assure que l'isolation des câbles, transformateurs, interrupteurs et autres appareils électriques peut gérer en toute sécurité les contraintes de tension opérationnelles et transitoires. Détectez vos points faibles: Identifie les défauts, les faiblesses ou la dégradation des matériaux isolants avant qu'ils ne conduisent à une défaillance de l'équipement. Conformité: Confirme le respect des normes de sécurité et de performance. Procédure Installation: L'objet d'essai est connecté à une installation d'essai, généralement constituée d'une source CA haute tension, d'un diviseur de tension et d'instruments de mesure. L'isolation est testée entre ses parties conductrices (par exemple, entre les conducteurs actifs et la terre). Application de la tension: Une tension CA élevée spécifiée est appliquée progressivement à l'objet d'essai. La tension d'essai est généralement beaucoup plus élevée que la tension de fonctionnement normale pour simuler des conditions extrêmes. Durée: La tension est maintenue pendant une durée spécifiée (par exemple, 1 minute) pour vérifier la rupture de l'isolation ou un courant de fuite excessif. Surveillance: Les mesures du courant de fuite et la détection visuelle ou acoustique des décharges partielles sont souvent effectuées pour évaluer les performances de l'isolation. Critères de réussite/échec: L'essai est considéré comme réussi s'il n'y a pas de panne, de surtension ou de courant de fuite excessif. Applications câbles électriquesPour tester la résistance diélectrique de l'isolation des câbles. Transformateurs: Pour vérifier l'isolation entre les enroulements et entre les enroulements et le noyau. Appareil de commutation: pour tester l'isolation entre les phases et entre la phase et le sol. Générateurs et moteurs: Pour s'assurer que l'isolation de l'enroulement peut supporter les contraintes de tension appliquées. Les normes Le test est régi par diverses normes internationales et nationales, telles que: Nombre d'équipements: Techniques d'essai à haute tension. IEEE 4: Techniques pour les essais à haute tension. Des normes spécifiques à l'industrie comme celles pour les câbles, les transformateurs et les interrupteurs. Considérations en matière de sécurité Risques liés à la haute tension: Seul le personnel qualifié doit effectuer l'essai en utilisant les mesures de sécurité appropriées. Réservation: Assurez-vous que le dispositif de test est correctement mis à la terre. Équipement de protection individuelle (EPI): Utilisez des gants isolants, des tapis de sécurité et d'autres équipements de protection. Décharge après test: Décharger correctement l'objet d'essai pour éviter les risques de tension résiduelle. L'essai de résistance à la tension CA est essentiel pour assurer la fiabilité, la sécurité et la longévité des systèmes et composants électriques.

La résistance interne de la batterie est un paramètre critique qui a un impact direct sur les performances, l’efficacité et la durée de vie des batteries. Mesurer avec précision la résistance interne et la tension en circuit ouvert d'une batterie est essentiel pour évaluer son état de santé et sa fonctionnalité. Ce guide approfondira les principes de base, les méthodes de test et les considérations destinées aux ingénieurs et aux professionnels de l'approvisionnement afin de mieux comprendre et sélectionner les méthodes et équipements de test appropriés pour la résistance interne des batteries. 1. Pourquoi tester la résistance interne de la batterie et la tension en circuit ouvert ? Tester une batterierésistance interneettension en circuit ouvertfournit un moyen rapide et fiable d’évaluer l’état général de la batterie. Ces paramètres sont des indicateurs cruciaux de la capacité d’une batterie à fonctionner sous charge et de sa capacité à conserver la charge. Résistance interne :La résistance interne d’une batterie reflète sa capacité à résister au flux de courant électrique. Une résistance interne élevée entraîne des pertes d’énergie, une capacité réduite et de mauvaises performances sous charge. Tension en circuit ouvert (OCV) :L'OCV fournit des informations sur le niveau de charge de la batterie lorsqu'elle n'est pas en charge. Une baisse de l’OCV signifie souvent une capacité réduite ou une panne potentielle de la batterie. En testant ces deux paramètres, il est possible de détecter les problèmes plus tôt et d'éviter les pannes dans les applications critiques. 2. Méthodes courantes pour tester la résistance interne de la batterie Deux méthodes largement utilisées pour tester la résistance interne des batteries reposent sur des techniques et des principes de mesure différents : Méthode d'injection CA :Cette méthode consiste à appliquer un signal de courant alternatif (AC) à la batterie et à mesurer son impédance à une fréquence spécifique. Il est couramment utilisé pour tester des batteries commebatteries lithium-ion, qui sont sensibles aux fluctuations de tension et nécessitent des mesures de résistance précises. Méthode de décharge CC :Dans cette méthode, uncourant continu (DC)la charge est appliquée à la batterie et la chute de tension est mesurée au fil du temps. Cette méthode est souvent utilisée dans des situations oùtest de charge précisest nécessaire pour évaluer les performances de la batterie dans des conditions réelles. Les deux méthodes sont efficaces pour évaluer les performances de la batterie, mais leur applicabilité dépend du type spécifique de batterie et de l’utilisation prévue de la mesure. 3. Principes derrière les tests de résistance interne CA LeMéthode de résistance interne ACfonctionne sur le principe despectroscopie d'impédance. Il mesure la batterieimpédance vectorielleen appliquant un petit signal alternatif et en analysant la réponse en tension et en courant à une fréquence définie. Cette méthode fournit des informations plus précises et détaillées sur le comportement de la batterie dans différentes conditions de fonctionnement. Modèle d'impédance :La méthode AC repose sur unmodèle d'impédancequi comprend à la fois des composants résistifs et réactifs (capacitifs et inductifs). En analysant ces composants, les ingénieurs peuvent mieux comprendre le fonctionnement de la batterie dans divers systèmes électriques. Résistance aux communications : Résistance aux communicationsfait référence aurésistance équivalentede l'impédance de la batterie lorsqu'elle est représentée dans leplan vectoriel. Cela aide les ingénieurs à interpréter le comportement de la batterie dans des applications pratiques, notamment dans les systèmes de communication ou l'électronique de puissance. 4. Comparaison des méthodes de test AC et DC Bien que les deux méthodes évaluent les performances de la batterie, elles le font sur la base de modèles et d’approches différents. Voici une comparaison : Méthode CA :La méthode AC est préférée pourpiles au lithiumet d'autres produits chimiques sensibles, car il fournit des données d'impédance plus détaillées, ce qui est crucial pour comprendre comment la batterie réagit à différentes fréquences. Méthode CC :La méthode de décharge CC est généralement utilisée pourbatteries de grande capacitéou des applications oùtests de charge en situation réelleest nécessaire, comme dans les systèmes de stockage d'énergie. En résumé, même si les deux méthodes sont efficaces,Méthode ACest généralement le choix idéal pour les testsbatteries lithium-ion, en raison de sa plus grande précision dans la détection de la résistance interne aumicro-ohmniveau. 5. Fréquence typique pour les tests de résistance de communication Pourrésistance aux communicationstests, la fréquence de test couramment utilisée est1 kHz. Cette fréquence est optimale pour évaluer le comportement dynamique de la plupart des types de batteries dans des conditions de fonctionnement typiques. Des fréquences plus élevées sont souvent utilisées pour des mesures précises dans des applications spécialisées, telles queCircuits RFetsystèmes électriques avancés. 6. Équipement pour tester la résistance CC A testerRésistance CC, unTesteur de charge électronique DCéquipé decapacités de mesure de la résistance interne de la batterieest requis. Ces testeurs sont conçus pour appliquer uncharge CC constanteà la batterie et mesurez la chute de tension correspondante, qui peut être utilisée pour calculer la résistance interne. Lors du choix de l'équipement, il est essentiel de considérerplage de charge d'essaietprécisionpour garantir des résultats fiables, en particulier pour les batteries haute capacité ou les applications critiques. 7. Impact des courants de Foucault sur la précision des tests Les courants de Foucault peuvent interférer avec la précision des tests de résistance interne, en particulier dansmesures AC haute fréquence. Ces courants peuvent créer des champs magnétiques localisés susceptibles de modifier la réponse en tension, conduisant à des mesures incorrectes. Conditions pour que les courants de Foucault se produisent : Présence desurfaces métalliquesprès du plan de la boucle (moins de 10 cm) Matériau métallique à l'intérieur de la boucle de test Impact sur la précision des tests :Les courants de Foucault peuvent entraîner une réduction de la précision des tests en provoquantcontournement actuelet fausser les résultats. Les ingénieurs doivent s'assurer que l'environnement de test est exempt d'objets métalliques susceptibles de générer ces courants indésirables. 8. Pourquoi utiliser la méthode à quatre sondes ? Lequatre bornesouquatre sondesCette méthode est utilisée pour mesurer avec précision la résistance interne de la batterie, en particulier pour celles situées au niveau dumilli-ohmetmicro-ohmniveaux. Cette méthode minimise l'impact de la résistance de contact en utilisant des chemins séparés pour les mesures de courant et de tension, garantissant ainsi des résultats plus précis. Limites de la double sonde :Alors qu'undouble sondela méthode est suffisante pour les basesmesures d'impédanceà laniveau Ω, il n'offre pas la sensibilité requise pour mesurerniveau mΩrésistances typiques pour les tests de batteries. Conclusion : informations techniques et d'approvisionnement Pouringénieursetéquipes d'approvisionnement, comprendre les méthodes et les équipements de testrésistance interne de la batterieest crucial pour garantir des performances et une longévité optimales de la batterie. LeMéthode d'injection ACest généralement préféré pourbatteries lithium-ionet d'autres produits chimiques avancés, car il offre une grande précision à de faibles niveaux de résistance. LeMéthode de décharge CCest mieux adapté aux batteries de haute capacité et aux tests de charge pratiques. Lors de la sélection de l'équipement, tenez compte de facteurs tels queprécision des mesures,réponse en fréquence, etcompatibilité avec les types de batteries. De plus, comprendre l’impact potentiel decourants de Foucaultet en utilisant leméthode à quatre sondesdes tests précis aideront à garantir des mesures fiables et précises. En intégrant ces considérations dans votre stratégie de test, vous pouvez mieux évaluer l'état des batteries et prendre des décisions éclairées à la foisdéveloppement techniqueetprocessus d'approvisionnement.