Wuhan GDZX Power Equipment Co., Ltd Nouvelles de l'entreprise

Les essais préventifs sont une procédure essentielle pour assurer le fonctionnement sûr et fiable des équipements électriques dans les salles de distribution haute tension.cette approche aide à prévenir les pannes inattendues de l'équipement, coupures de courant ou dommages graves causés par des conditions de tension ou de surtension de travail.les principales catégories et méthodes d'essai suivantes sont essentielles:: 1.Épreuves du transformateur Les transformateurs sont des composants essentiels qui nécessitent une évaluation régulière. Mesure de la résistance à l'isolation Utilisez un mégahomètre de 2500 V pour mesurer la résistance d'isolation avant l'essai et pendant le processus de résistance à la tension. Mesure de la résistance CC Mesurer la résistance du côté haute tension (phases 1, 2, 3) et du côté basse tension à l'aide d'un testeur de résistance à pont électrique ou à courant continu. Épreuve de tension de rupture de l'huile du transformateur Effectuer cet essai trois fois et calculer la valeur moyenne de précision. Résistez à l'essai de tension Appliquer une tension de fréquence de puissance de 30 kV pendant une minute pour évaluer la résistance de la tension du transformateur. Inspection du noyau Cette inspection doit être effectuée lorsque cela est nécessaire pour évaluer les conditions internes. Fréquence des essais Les tests doivent être effectués tous les deux ans conformément aux directives standard. 2.Test du câble d'alimentation Les câbles d'alimentation sont essentiels pour la distribution d'électricité et nécessitent des contrôles réguliers pour maintenir leur intégrité. Mesure de la résistance à l'isolation Utiliser un mégahomètre de 2500 V ou son équivalent numérique pour tester l'isolation interphase pendant une minute avant l'essai de résistance à la tension en courant continu. Épreuve de tension de fréquence de puissance Augmenter progressivement la tension d'essai à 50 kV et la maintenir pendant cinq minutes sans panne, en veillant à ce que le courant de fuite reste inférieur à 50 μA. Fréquence des essais Ce cycle d'essai doit être effectué tous les 1 à 3 ans en fonction des exigences opérationnelles. 3.Épreuves d'équipements électriques à haute tension L'essai des équipements haute tension tels que les interrupteurs implique les procédures suivantes: Mesure de la résistance à l'isolation Testez la résistance d'isolation entre les phases, les barres de bus, les transformateurs, les disjoncteurs et la terre. Test de résistance à la tension Effectuer ce test sur les barres de bus, les transformateurs, les disjoncteurs et les isolants afin de vérifier la sécurité de fonctionnement sous haute tension. Fréquence des essais Des tests doivent être effectués tous les 1 à 3 ans. 4.Débogage de la protection du relais Les relais sont essentiels pour la sécurité du système et nécessitent des tests minutieux, notamment: Inspection mécanique Vérifiez si les composants tels que les tourne-disques, les engrenages et les contacts sont usés ou endommagés. Étalonnage et tenue de dossiers Définir et enregistrer des paramètres tels que le courant de démarrage, le courant constant, le courant de déclenchement et le courant de rupture rapide. Épreuve des disjoncteurs Effectuer des essais de déclenchement nominal, y compris les fonctions d'ouverture, de fermeture et de déclenchement. Fréquence des essais Ces tests doivent être effectués chaque année. 5.Test de résistance à la terre Les systèmes de mise à la terre sont essentiels à la sécurité électrique. Mesure de la résistance Mesurer la résistance de l'électrode de mise à la terre à l'aide d'un testeur dédié. Fréquence des essais Remarque: une coupure de courant est requise pour le test, et des accessoires tels que des fils 15M/30M, des poteaux de mise à la terre et des fils de raccordement à la terre sont nécessaires. 6.Épreuves des équipements de protection Pour assurer la sécurité de l'opérateur, les équipements de protection doivent être soumis à des tests annuels. Outils isolés Testez les gants isolants haute tension, les bottes, les barres d'interrupteur et les testeurs de tension pour vérifier leurs performances isolantes. Épreuves d'arrêt des éclairs Effectuer des essais de tension de rupture sur les disjoncteurs. Conclusion Des tests préventifs réguliers dans les salles de distribution haute tension sont essentiels pour minimiser les risques opérationnels, assurer la fiabilité des équipements et maintenir la sécurité électrique.En respectant des méthodes et des calendriers précis, les opérateurs peuvent éviter des pannes coûteuses et assurer des performances optimales sur tous les composants.

1.Gestion de l'énergie Toujourséteindre l'alimentationAvant de connecter la boîte de résistance au circuit, il est préférable d'éviter les dommages à l'équipement ou les problèmes électriques non intentionnels. De même, après avoir terminé l'expérience,Déconnectez la résistance.du circuit avant de rallumer l'alimentation. 2.Lignes directrices d'ajustement Suivez leséquence de réglage prescriteÉvitez de sauter des marches ou de faire des changements brusques, car cela peut affecter la précision des lectures ou endommager l'équipement. 3.Procédure après l'expérience Une fois l'essai ou l'expérimentation terminé, assurez-vous que la boîte de résistance estenlevé en toute sécuritédu circuit électrique et stockés correctement. 4.Manipulation de l'équipement La boîte de résistance est uninstruments de précisionprotégez-le contredes chocs violents, des vibrations ou une manipulation brutalepour maintenir sa fonctionnalité. 5.Étalonnage et maintenance Régulièrementétalonnage- prévoir des contrôles périodiques pour s'assurer que les valeurs de résistance restent fiables. Conclusion En suivant ces précautions, vous pouvez assurer la sécurité de votre équipement et maintenir sa précision et sa longévité.

LeMéthode de détection des défauts des câbles synchrones acoustiques magnétiquesest une technique très efficace pour identifier les défauts dans les câbles, intégrant à la fois la mesure acoustique et la détection des ondes électromagnétiques.Cette méthode est conçue pour localiser avec précision les défauts du câble en combinant des signaux audio en temps réel et des ondes électromagnétiques. Principe de fonctionnement Induction de défaut: Le processus commence par la décharge du câble défectueux à l'aide d'un générateur d'impulsions haute tension.qui émet à la fois un son audible et un signal de champ électromagnétique fort. Détection acoustiqueLe composant acoustique du système utilise une sonde acoustique qui détecte les ondes sismiques ou sonores générées par la faille.sont produites par des écouteurs ou des compteursDans un environnement bruyant, la méthode exploite également la réception électromagnétique pour identifier les signaux sonores faibles,amélioration de la précision de la détection. Détection des ondes électromagnétiquesSimultanément, la décharge au point de défaillance produit des ondes électromagnétiques qui sont captées par une antenne réceptrice synchrone.fournir une autre couche de données pour identifier la faute. Comment fonctionne cette méthode Synchronisation des signaux: le système détecte à la fois des signaux acoustiques et électromagnétiques, il repose sur la synchronisation entre ces deux formes de données.l'indicateur sur l'instrument à point fixe et la sortie sonore à travers les écouteurs seront alignés, confirmant l'emplacement exact de la faille. Détection double: La détection combinée de signaux acoustiques et électromagnétiques permet une localisation plus précise des défauts.La méthode fonctionne en analysant la différence de temps entre l'arrivée des ondes électromagnétiques et les ondes sonores, ce qui permet d'identifier plus précisément la position de la faille. Les avantages Une précision accrue: En exploitant à la fois les ondes sonores et électromagnétiques, cette méthode améliore la précision de la localisation des défauts par rapport aux techniques traditionnelles. Efficace dans les environnements bruyants: Sa capacité à distinguer les signaux sonores faibles du bruit extérieur le rend très utile dans des environnements difficiles. Réactions en temps réel: La synchronisation des signaux sonores et électromagnétiques fournit une rétroaction immédiate à l'opérateur, permettant une détection plus rapide des défauts. Les considérations Expérience de l'opérateur: La méthode nécessite des opérateurs qualifiés capables d'interpréter correctement les signaux. Interférence environnementale: Le bruit et les interférences externes peuvent affecter les signaux acoustiques et électromagnétiques, ce qui peut avoir une incidence sur les résultats des essais.Les opérateurs doivent veiller à minimiser ces perturbations afin d'assurer des relevés précis.. Conclusion LeMéthode de détection des défauts synchrones acoustiques magnétiquesest un outil puissant et fiable pour la détection de défauts de câble, fournissant une grande précision dans la localisation des défauts.la mise en œuvre réussie repose sur l'expertise de l'opérateur et sur une prise en compte attentive des facteurs environnementauxLorsqu'elle est appliquée correctement, cette méthode offre une solution avancée pour diagnostiquer efficacement les problèmes de câble, en particulier dans des environnements complexes et bruyants.

Principales lignes directrices en matière de sécurité Prévenir les risques d'incendie et de choc électrique Sécurité personnelle: Veillez toujours à ce que le produit soit utilisé dans les conditions environnementales spécifiées dans le manuel du produit. Utilisation des fusibles: Utilisez uniquement les fusibles spécifiés dans le manuel du produit. Des étincelles électriques: Sachez que des étincelles électriques peuvent être générées lors de l'insertion ou du débranchement des fils d'essai et des connexions d'alimentation. Une bonne base Fil de mise à la terre: Avant de procéder à tout essai, assurez-vous que le conducteur de mise à la terre est correctement raccordé à une véritable terre pour éviter les risques de choc électrique. Les terminaux en direct: Lors de la connexion des fils d'essai aux bornes d'alimentation, ne connectez ni ne déconnectez les fils que si cela est absolument nécessaire et dans des conditions de sécurité. Manipulation de l'instrument Évitez l'exposition: N'utilisez jamais l'instrument sans plaque de couverture avant ou arrière en place. Après les essais: Une fois l'essai terminé, suivez les instructions d'utilisation pour éteindre correctement l'instrument, débrancher l'alimentation et ranger l'équipement en toute sécurité. Équipement endommagé Instruments défectueux: Si le testeur de point d'éclair fermé est endommagé ou défectueux, débranchez immédiatement l'alimentation et arrêtez l'utilisation. Restrictions environnementales Environnements humides: N'utilisez pas le testeur dans des conditions humides ou humides, car cela peut entraîner un dysfonctionnement ou des risques pour la sécurité. Environnements explosifs: Le testeur ne doit pas être utilisé dans des environnements explosifs, sauf s'il s'agit d'une version de produit à l'épreuve des explosions. Soins du produit Maintenance de surface: Gardez la surface du testeur propre et sèche en tout temps pour assurer un fonctionnement précis et une longue durée de vie. Manipulation pendant le transport: Le produit est un instrument de précision; manipuler avec soin pendant le transport pour éviter tout dommage. Précautions pendant le fonctionnement Environnement non corrosif Le testeur de point d'éclair fermé doit être utilisé dans un environnement exempt de substances corrosives afin d'assurer sa longévité et son fonctionnement sûr. Entretien des gobelets à huile Nettoyage: Lors du remplacement de l'échantillon, nettoyer soigneusement le récipient d'huile pour éviter toute contamination et assurer des relevés précis pendant l'essai. Soins du thermocouple Assurez-vous que le thermocouple est exempt de taches d'huile avant le test. Si nécessaire, utilisez du papier filtre pour nettoyer et sécher le thermocouple afin de maintenir sa sensibilité. Manipulation des composants à haute température Pendant le test, évitez tout contact direct avec la tête d'allumage, la coupe d'huile et les autres composants à haute température pour éviter les brûlures. Résumé des conseils de maintenance essentiels Un environnement approprié: Travaillez toujours dans un environnement propre, sec et non corrosif. Nettoyage régulier: Nettoyer le récipient d'huile avant de remplacer l'échantillon pour éviter toute contamination. Intégrité du thermocouple: Assurez-vous que le thermocouple est exempt d'huile et correctement séché pour maintenir sa sensibilité. Sécurité à haute température: Évitez de toucher les composants à haute température pendant le fonctionnement. En respectant ces protocoles de sécurité, vous pouvez assurer à la fois l'exactitude de vos tests et la sécurité de tout le personnel impliqué.Suivez toujours les instructions du fabricant et utilisez le produit avec prudence pour maintenir sa fiabilité et votre sécurité personnelle..

Les détecteurs de fuites SF6 jouent un rôle crucial dans le maintien de la sécurité et de la fiabilité des équipements électriques des sous-stations.Ces détecteurs tirent parti de deux principes principaux pour identifier efficacement la présence de fuites de gaz SF6: le principe de diffusion des molécules de gaz et le principe d'ionisation sans électrode par oscillation à haute fréquence. 1.Principe de diffusion des molécules de gaz Les détecteurs de fuite SF6 utilisent les caractéristiques de diffusion inhérentes des molécules de gaz pour mesurer la concentration de gaz SF6 dans l'air environnant.Les molécules de gaz SF6 diffusent naturellement des zones à haute pression vers les zones à basse pressionLe détecteur détecte ces changements de concentration, détectant les fuites potentielles. 2.Principe d'ionisation sans électrode par oscillation à haute fréquence Le deuxième principe est basé sur le comportement du gaz dans une chambre d'ionisation oscillante à haute fréquence: Lorsque la chambre ne contient pas de gaz SF6, le niveau d'ionisation est élevé, ce qui entraîne une réduction des valeurs Q et des amplitudes d'oscillation. Lorsque le gaz SF6 est présent, la forte électronégativité des molécules SF6 absorbe les électrons libres, réduisant l'ionisation et augmentant les valeurs Q.Ce changement se reflète dans l'amplitude accrue de l'oscillation. En détectant ces variations d'amplitude, le système peut déterminer qualitativement la présence de gaz SF6. 3.Principales caractéristiques Les détecteurs de fuite SF6 modernes intègrent des fonctionnalités avancées pour améliorer la sécurité et la fiabilité opérationnelles: Surveillance en temps réel: Affichage continu des concentrations de SF6 et d'oxygène. Systèmes d'alarme: Les alarmes visuelles et auditives s'activent lorsque les niveaux de gaz dépassent les seuils. Détection infrarouge: technologie de détection précise pour identifier les fuites à un stade précoce. Conception conviviale: Interfaces simplifiées et instructions intuitives pour une utilisation plus facile. 4.Les avantages En combinant ces principes, les détecteurs de fuite SF6 assurent: Sécurité du personnel de la sous-station: La détection rapide des fuites réduit les risques pour la santé. Stabilité des équipements électriques: L'intervention précoce prévient les dommages ou les défaillances des équipements. Conformité aux normes environnementales: La détection des fuites permet de respecter les réglementations régissant les émissions de gaz à effet de serre. En conclusion, les détecteurs de fuites SF6 sont indispensables pour les sous-stations modernes, combinant des principes de détection sophistiqués avec une technologie de pointe pour protéger à la fois les équipements et l'environnement.

Qu'est-ce qu'un système de test par résonance CA? UneSystème d'essai par résonance CAest un équipement d'essai à haute tension utilisé pour vérifier la résistance diélectrique de composants électriques tels que des câbles, des transformateurs, des SIG (commutateurs isolés au gaz) et d'autres systèmes d'isolation.Il exploite le principe de résonance pour générer efficacement de haute tension, sorties à faible courant à des fins d'essai. Principe de fonctionnement de la résonance en série Lerésonance en sérieLe principe de résonance est à la base de la plupart des systèmes de test par résonance CA. Inductivité et capacité d'interaction: Le système utilise un réacteur pour fournir une inductance ( LLLe résultat de l'essai est un résultat de l'analyse de la capacité de l'appareil. CC) et Lorsque la fréquence de la tension appliquée correspond à la fréquence de résonance du circuit LC, une résonance se produit:fR=12πLCLa valeur de l'échantillon est la valeur de l'échantillon.En résonance, l'impédance du circuit est minimisée, ce qui permet la génération d'une tension élevée avec une faible puissance d'entrée. Génération de haute tension: La résonance amplifie la tension à travers l'objet d'essai, permettant de tester des systèmes d'isolation à haute tension avec une capacité d'alimentation minimale. Efficacité énergétique: La puissance tirée de la source est considérablement réduite car l'énergie est stockée et transférée entre l'inductivité et la capacité dans le circuit résonant. Classifications communes des systèmes d'essai par résonance Les systèmes d'essai par résonance peuvent être classés en fonction de leur conception et de leur application: Par configuration: Résonance en série: l'inductivité et la capacité sont reliées en série. Résonance parallèle: l'inductivité et la capacité sont reliées en parallèle. Par application: Systèmes d'essai des câbles: Conçu pour tester les câbles d'alimentation à moyenne et haute tension. Systèmes d'essai des transformateurs: Utilisé pour la vérification de la résistance à l'isolation des transformateurs de puissance. Systèmes de test SIG: pour les essais diélectriques des interrupteurs isolés par gaz. Épreuves de la banque de condensateurs: Pour vérifier les performances des banques de condensateurs sous haute tension. Par construction: Systèmes de type sec: léger, portable, adapté aux essais sur le terrain. Systèmes immergés dans l'huile: Systèmes plus volumineux pour des essais à haute tension ou de longue durée, couramment utilisés en laboratoire. Comment choisir un système de test par résonance CA La sélection du bon système implique l'évaluation de plusieurs facteurs: Voltage d'essai et exigences de courant: Déterminez la tension et le courant maximaux nécessaires à votre application de test. Capacité de l'objet d'essai: Calculer ou mesurer la capacité de l'objet d'essai (p. ex. câble, transformateur) car elle affecte directement la fréquence de résonance requise et la conception du réacteur. Plage de fréquences: Assurez-vous que le système peut ajuster la fréquence pour qu'elle corresponde au point de résonance de votre objet d'essai. La portabilité et l'environnement: Pour les essais sur le terrain, privilégiez les systèmes légers et compacts. Pour les environnements de laboratoire, les systèmes immergés dans l'huile peuvent être plus appropriés pour les essais de grande capacité. Caractéristiques de sécurité:Cherchez des systèmes avec une protection contre la surtension, le sur courant et le démarrage à zéro pour assurer un fonctionnement sûr. Conformité aux normes: Veiller à ce que le système soit conforme aux normes pertinentes telles que:Nombre d'équipementspour les essais à haute tension. Budget et fiabilité: Les fabricants réputés offrent généralement de meilleurs services après-vente et des garanties. Conclusion UneSystème d'essai par résonance CAL'utilisation du principe de résonance en série est un outil essentiel pour les essais à haute tension, offrant des performances énergétiquement efficaces et précises.La conformité aux normes garantit des résultats optimaux des essais tout en protégeant l'équipement et le personnel..

Étape de fonctionnement universelle Connectez correctement la boucle d'essai selon le schéma de câblage et les exigences connexes. Test automatique Cliquez sur le bouton Test automatique après avoir entré dans l'interface de la figure 2 ou 4.le chronométrage et la descente de tension peuvent être effectués automatiquement. Figure 1 Les interfaces seront indiquées dans ce qui suit: Figure 2 Figure 3 Compte du temps: Figure 4 Voltage en baisse: Figure 5 S'il y a une certaine action de protection au cours de l'essai, il y aura des interfaces connexes comme indiqué aux figures 10 et 11. Protection contre la surtension: Figure 6 Protection contre le flashover: Figure 7 Épreuve manuelle/épreuve semi-automatique Cliquez sur "Test manuel" après avoir pénétré dans l'interface de la figure 2 ou 4; cliquez sur "Test de démarrage" après avoir pénétré dans l'interface de la figure 12.la modulation manuelle/semi-automatique de la fréquence et l'augmentation manuelle de la tension peuvent être effectuées. Figure 8 Figure 9 Test semi-automatique: le réglage automatique sera effectué en cliquant sur “Tuning”; augmenter la tension manuellement en cliquant sur “Rise voltage” et “Descend voltage” après avoir terminé le réglage.Le réglage de la fréquence et de la tension doit être réglé à l'avance avant de cliquer sur "Ajustement"., sinon le réglage ne sera pas effectué automatiquement. Figure 10 Essai manuel: le réglage manuel est effectué en cliquant sur la fréquence de montée et la fréquence de descente; la tension de montée est effectuée manuellement en cliquant sur la tension de montée et la tension de descente après avoir terminé le réglage.Attention!: le réglage de la fréquence progressive et le réglage de la tension progressive doivent être réglés à l'avance avant de cliquer sur la fréquence progressive, la fréquence progressive, la tension progressive et la tension progressive.ou la fréquence de montéeLes valeurs d'éclairage doivent être affichées à l'écran de l'écran. Figure 11   5.5.3.Résultat de la demande de données et de l'essai de sortie Entrez l'interface matérielle en cliquant sur “Gestion de fichiers” après avoir pénétré dans l'interface de la figure 2; vous pouvez ensuite consulter les enregistrements de tous les essais précédents, comme indiqué à la figure 16. Figure 12 La valeur de l'essai ne peut être enregistrée qu'en cliquant sur "Enregistrer les données" dans l'essai automatique ou manuel. Les données en temps réel ne doivent pas être enregistrées si vous ne cliquez pas sur "Enregistrer les données".Après avoir inséré le disque flash U dans l'interface USB, les données historiques peuvent être sauvegardées dans le disque flash U en sortant du disque flash U après 1 min après avoir cliqué sur "Envoyer des données historiques".Les données historiques peuvent être générées dans un fichier Excel sur un ordinateur grâce au logiciel auto-programmé de notre société.

Problèmes communs Obstruction du filtre à huile L'obstruction du filtre à huile est un problème fréquent pendant l'utilisation, principalement causée par un remplacement retardé des écrans de filtre ou une défaillance de l'élément filtre.Lorsque le filtre dépasse sa durée de vie ou est mal installé, il ne peut plus filtrer efficacement les impuretés, ce qui entraîne l'obstruction du filtre à huile et peut potentiellement causer des dommages plus graves au système. Contamination par particules La contamination par les particules est un autre problème courant avec les filtres à huile, principalement causée par le dépôt continu de particules dans le système.L'accumulation à long terme de particules peut endommager le systèmePar conséquent, il est important de remplacer régulièrement l'élément filtrant et de nettoyer l'écran filtrant pour minimiser la contamination par les particules. Vieillissement de l'équipement Le vieillissement de l'équipement est également un problème important pour les filtres à huile.Pour lutter contre le vieillissement, il est recommandé de vérifier régulièrement l'état de fonctionnement du filtre à huile et de remplacer ou de réparer rapidement les composants vieillissants. Précautions à prendre Vérifiez le filtre à huile Avant d'utiliser le filtre à huile, il est essentiel de vérifier son état de fonctionnement et la durée de vie de l'élément filtrant.Il doit être remplacé immédiatement.Cela assure le bon fonctionnement du filtre à huile et contribue à maintenir la sécurité de l'équipement. Remplacez régulièrement l'élément de filtre Même si le filtre à huile n'est pas utilisé, l'élément filtrant doit être remplacé à intervalles réguliers pour éviter l'accumulation d'impuretés à l'intérieur du filtre.Cela permet d'éviter la pénétration de taches d'huile lourde qui pourraient endommager les composants internes. Utilisez des produits à base d'huile Afin d'assurer une durée de vie plus longue et des performances stables de l'équipement de filtration des huiles, seuls les produits d'huile appropriés doivent être filtrés.comme cela peut affecter l'efficacité du filtre et la longévité de l'équipement. Maintenance et nettoyage réguliers L'entretien et le nettoyage réguliers du filtre à huile peuvent éliminer les problèmes potentiels, assurant ainsi la stabilité à long terme de l'équipement.

Un testeur d'hypotension (haut potentiel) en courant continu, ou générateur de haute tension en courant continu, est essentiel pour effectuer des tests de tension de résistance en courant continu sur des équipements électriques à haute tension.transformateurs, générateurs, détecteurs de foudre et interrupteurs haute tension, les testeurs d'hypotestation en courant continu jouent un rôle crucial dans la maintenance de l'énergie dans toutes les industries, y compris les services publics d'électricité, les mines, l'acier, la métallurgie,et la construction navaleCes dispositifs sont également largement utilisés dans les instituts de recherche, les laboratoires et autres environnements nécessitant des tests à haute tension. Applications de l'essai par hypothèse en courant continu Appareil électrique à haute tension portableUtilisé comme source d'alimentation portable pour les générateurs d'ondes de choc haute tension et autres équipements haute tension. Épreuves sur site de circuits haute tensionFournit des capacités de test sur site pour divers circuits haute tension,y compris les essais de résistance à la tension et aux fuites en courant continu pour les câbles de circuits (35-200 kV) et les essais de performance pour les détecteurs de foudre (100-200 kV). Épreuves de performance des composants haute tensionPermet de tester les composants haute tension, en veillant à ce qu'ils répondent aux normes de sécurité et de performance. Utilisation en recherche et en laboratoireEssentiel dans les laboratoires, les instituts de recherche et les collèges où des tests à haute tension en courant continu contrôlés sont nécessaires. Énergie industrielleIl agit comme une source d'alimentation fiable à haute tension pour certaines applications industrielles. Application électrostatiqueLorsqu'il est combiné avec d'autres équipements, un testeur d'hypotension en courant continu peut servir de source d'alimentation pour des applications électrostatiques spécialisées, telles que le nettoyage électrostatique, la désinfection, le tissage de velours,et la photographie électrostatique. En raison du rôle des essais de résistance à la tension en courant continu dans la sécurité électrique, les testeurs d'hypotestation en courant continu sont indispensables pour vérifier l'intégrité de l'isolation des composants haute tension.Les performances et la fiabilité du testeur ont une incidence directe sur le succès et la précision des tests de résistance à la tension en courant continu. Paramètres techniques clés pour la sélection des équipements Lors de la sélection d'un testeur d'hypotestation en courant continu, plusieurs paramètres techniques sont essentiels à considérer: Plage de tension et précisionChoisissez un testeur avec une plage de tension adaptée à l'équipement soumis à l'essai.qui garantit des résultats fiables des essais. Capacité de courant de sortieLe courant nominal de sortie devrait être suffisant pour répondre aux exigences des applications d'essai à haute tension, en particulier pour les grands composants qui exigent une capacité de courant plus élevée. Capacité de mesure du courant de fuiteUne mesure précise du courant de fuite est essentielle pour déterminer la qualité de l'isolation.Un testeur doté d'une détection de courant de fuite sensible et précise est essentiel pour identifier les faiblesses potentielles de l'isolation. Portabilité et durabilitéLa portabilité peut être un avantage pour les essais sur site, en particulier dans les opérations de maintenance. Caractéristiques de sécuritéVeiller à ce que le testeur comporte des dispositifs de sécurité essentiels tels que la protection contre le surcourant et la surtension, les connexions de mise à la terre et les fonctions d'arrêt d'urgence pour protéger les utilisateurs et les équipements pendant les essais. Automatisation et enregistrement des donnéesLes fonctions d'essai automatisées et les capacités d'enregistrement des données peuvent améliorer l'exactitude et l'efficacité des essais, particulièrement utiles pour les opérateurs moins expérimentés. En tenant compte de ces paramètres techniques, vous pouvez sélectionner un testeur d'hypotestation en courant continu qui répond à vos besoins d'essai spécifiques, assurant des tests précis, sûrs et efficaces pour les équipements haute tension.

Les instruments d'essai des huiles sont essentiels pour analyser les propriétés et la qualité des différents produits pétroliers, en veillant à ce qu'ils respectent les normes de performance et de sécurité.Vous trouverez ci-dessous un aperçu des instruments d'essai d'huile courants et de leurs applications., ainsi que d'importants paramètres techniques à prendre en considération lors du choix de ces instruments. 1.Instruments d'essai pour l'huile de lubrification Testeur de viscosité cinématique: mesure la viscosité de l'huile, indiquant la résistance du fluide dans des conditions spécifiques. Testeur de point d'éclair: teste le point d'allumage de l'huile de lubrification afin d'évaluer sa flammabilité et les exigences en matière de sécurité de manipulation. Testeur de stabilité d'oxydation: Évalue la capacité antioxydante de l'huile de lubrification pour estimer sa durée de vie. Mètre de densité: mesure la densité des produits pétroliers, ce qui aide à assurer la qualité et à vérifier la cohérence. Testeur de corrosion: Évalue le potentiel de l'huile à corroder les métaux, essentiel pour les applications où les pièces métalliques sont exposées à l'huile. Analyseur d'humidité: Détermine la teneur en humidité à l'aide de méthodes telles que la titration, l'infrarouge et la capacité. Instruments d'analyse des éléments métalliques: comprend les spectromètres à absorption atomique, les spectromètres à plasma couplé par induction (ICP) et les spectromètres à huile, utilisés pour identifier les particules d'usure des métaux. Testeur de la teneur en additifs: Des instruments tels que les spectrophotomètres UV et les chromatographes liquides sont utilisés pour analyser la teneur en additifs dans les huiles lubrifiantes. Détecteur de contamination par particules: Les compteurs de particules laser, les microscopes optiques et les compteurs de particules d'huile mesurent le niveau de contamination par les particules. 2.Instruments d'essai de l'huile de carburant Analyseur de plage de distillation: mesure la distribution du point d'ébullition, ce qui permet de comprendre la composition du carburant et de prédire ses performances. Testeur de la valeur d'octane: Évalue la teneur en octane de l'essence, qui reflète les performances anti-collants. Testeur du point de prise du filtre à froid: teste le débit de carburant à basse température. Analyseur de teneur en gomme: mesure la teneur en gomme, un indicateur de la qualité du carburant et de la stabilité du stockage. Testeur de corrosion du cuivre: Évalue l'effet corrosif du carburant sur le cuivre, qui affecte la longévité du moteur et des composants. 3.Instruments d'essai de l'huile isolante Analyseur de taille de particules: mesure la taille et la quantité de particules dans l'huile isolante, ce qui est essentiel pour évaluer la qualité et la fiabilité. Testeur de la valeur de l'acide: mesure la teneur en acide de l'huile, indiquant son âge et ses niveaux de contamination. Analyseur de traces d'humidité: détecte des traces d'humidité, car l'humidité affecte les performances de l'isolation. Chromatographe: analyse la composition chimique, aidant à identifier les contaminants et les produits de dégradation. Testeur de tension et de point de déversement: teste des propriétés telles que la tension de surface, le point de coulée et le point de congélation pour déterminer l'utilisabilité dans différentes conditions. Paramètres techniques clés pour la sélection des instruments d'essai de l'huile Lorsque vous choisissez des instruments d'essai d'huile, tenez compte des paramètres techniques essentiels suivants pour assurer leur précision, leur fiabilité et leur facilité d'utilisation: Dimension de mesure et précisionLa portée et la précision de l'instrument doivent être alignées sur les propriétés de l'huile à mesurer.Les testeurs de viscosité cinématiques nécessitent une grande précision pour détecter de petites variations de viscosité dans les lubrifiants.. Limite de sensibilité et de détectionPour les instruments tels que les analyseurs d'humidité et les compteurs de particules, choisissez des modèles très sensibles pour détecter avec précision les contaminants mineurs ou les oligo-éléments. Répétabilité et stabilitéLes mesures répétables et stables sont essentielles pour une surveillance précise dans le temps. Facilité d'étalonnageL'étalonnage est essentiel pour maintenir la précision des mesures. Automatisation et enregistrement des donnéesLes capacités d'exploitation automatisée et d'enregistrement des données améliorent l'efficacité et réduisent les erreurs manuelles, particulièrement utiles pour les tests à haut débit ou pour la gestion de grands ensembles de données. Durabilité et portabilitéPour les essais sur place ou les travaux sur le terrain, choisissez des instruments portables et robustes pour résister au transport et aux environnements difficiles. Conformité aux normesVeiller à ce que l'instrument sélectionné respecte les normes de l'industrie, telles que l'ASTM ou l'ISO, afin de garantir la compatibilité et une performance fiable. En comprenant les fonctions de ces instruments d'essai des huiles et en les évaluant sur la base de ces critères techniques,vous pouvez prendre des décisions éclairées qui amélioreront l'efficacité de la maintenance et l'assurance de la qualité du produit.

1. Vue d'ensemble des transformateurs de type sec et immergés dans l'huile Les transformateurs de type sec et les transformateurs immergés dans l'huile remplissent la fonction essentielle de transformation de tension, mais ils diffèrent considérablement par leur conception et leur application.Les transformateurs de type sec utilisent des systèmes d'isolation par air ou solide sans huile isolante, tandis que les transformateurs immergés dans l'huile dépendent de l'huile pour l'isolation et le refroidissement.   2Comparaison des coûts techniques   Facteur Transformateurs à sec Transformateurs immergés dans l'huile Résumé Utilise une isolation à l'air libre ou solide (sans huile); idéal pour les zones intérieures, sensibles à l'environnement ou à risque d'incendie Utilise de l'huile pour l'isolation et le refroidissement; adapté aux espaces extérieurs et moins restrictifs pour l'environnement Coût de fabrication - élevé en raison de matériaux coûteux comme le caoutchouc de silicone et la résine époxy - Moins en raison de matériaux moins chers - Processus de production complexe avec des contrôles de qualité stricts - Processus de production simplifié avec des contrôles environnementaux moins stricts Coût de l'installation - Relativement faible; ne nécessite pas d'équipement spécial de confinement ou de manutention - nécessite un équipement spécialisé et du personnel qualifié pour une manipulation sûre des huiles - L'installation est simple. - Coût d'installation plus élevé dû à la gestion des huiles Coûts d'exploitation et de maintenance - Moins d'entretien; pas besoin de remplacer l'huile - Requiert un remplacement et une élimination réguliers de l'huile - Gestion minimale des déchets - La gestion des huiles usées entraîne des coûts supplémentaires Impact sur l'environnement Amélioration de l'environnement; aucun risque de fuite d'huile, ce qui le rend approprié pour les installations sensibles Les risques de fuite d'huile et les exigences d'élimination entraînent des coûts supplémentaires de gestion environnementale Applications idéales Installations intérieures, exigences élevées en matière de sécurité incendie et zones sensibles à l'environnement Installations et applications extérieures où la sensibilité environnementale est moindre

  L'essai de résistance à la mise à la terre est un test de sécurité essentiel dans le domaine électrique, garantissant que la mise à la terre des équipements et des instruments respecte les normes de sécurité et de fiabilité.Ce test est essentiel pour prévenir les accidents.Les principaux objectifs des essais de résistance à la mise à la terre sont les suivants: Sécurité du personnel: détecte si la résistance à la mise à la terre est conforme aux normes, évitant ainsi des problèmes tels que des fuites pouvant nuire au personnel. Protection de l'équipement: identifie les problèmes de mise à la terre à un stade précoce pour éviter les dommages causés à l'équipement par une mise à la terre inadéquate. Sécurité environnementale: prévient les accidents dus à des fuites ou à des problèmes de mise à la terre, garantissant la sécurité de l'environnement environnant. Méthodes d'essai de la résistance à la terre Les essais de résistance à la mise à la terre utilisent généralement des instruments spécifiques, les principales méthodes étant les suivantes: Méthode de pontage: Méthode courante qui mesure la résistance à la mise à la terre en comparant la différence de potentiel entre la résistance d'essai et une résistance standard connue. Voltamétrie: Applique une tension définie au circuit de mesure, puis mesure la différence de courant et de potentiel pour calculer la résistance. Méthode de résistance: mesure la résistance dans le circuit selon la loi d'Ohm et la compare à la norme de résistance de mise à la terre. Facteurs ayant une incidence sur les essais de résistance au mise à la terre et sur la sélection du produit Lors de la sélection d'équipements ou d'instruments pour les essais de résistance à la mise à la terre, il convient de prendre en considération les facteurs suivants afin d'assurer des mesures précises et fiables: Précision de l'instrument d'essai: Choisissez un instrument qui répond aux normes de précision de l'industrie pour des résultats d'essai fiables. Métode d'essai appropriée: certaines méthodes peuvent être plus adaptées à des types spécifiques d'équipement. Conditions environnementales: veiller à ce que la configuration de l'essai corresponde aux exigences environnementales, car l'humidité, la température et le type de sol (pour la mise à la terre extérieure) peuvent avoir une incidence sur les résultats de l'essai. Conformité aux normes de sécurité: les instruments doivent satisfaire aux certifications de sécurité locales et internationales, réduisant les risques dans divers environnements de travail. Durabilité et entretien de l'instrument: Un instrument durable avec de faibles besoins en entretien est bénéfique pour les besoins d'essais réguliers, en particulier dans les environnements industriels à forte utilisation. Précautions pour les essais de résistance à la terre Gardez à l'esprit ce qui suit pour assurer des tests efficaces et sûrs: Équipement d'arrêt d'alimentation: toujours débrancher l'alimentation avant l'essai pour éviter les chocs électriques. La mise à la terre complète de l'équipement soumis à l'essai: tous les équipements soumis à l'essai doivent être mis à la terre pour obtenir des résultats précis. Sélection des normes: choisir les normes d'essai appropriées en fonction du type d'équipement et respecter les règlements pour obtenir des résultats conformes. Documentation: enregistrer rapidement les résultats des essais et stocker les données en toute sécurité pour une référence future et un contrôle de la qualité.